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　　9月22日，保爾森基金會(huì)和清華大學(xué)正式公布2022年“保爾森可持續(xù)發(fā)展獎(jiǎng)”前十名提名項(xiàng)目。施耐德電氣在與全國(guó)25個(gè)省市自治區(qū)的百余個(gè)項(xiàng)目角逐中，成功入圍“綠色創(chuàng)新”類別的Top10！

　　“保爾森可持續(xù)發(fā)展獎(jiǎng)”（簡(jiǎn)稱“保爾森獎(jiǎng)”）發(fā)起于2013年，現(xiàn)由保爾森基金會(huì)和清華大學(xué)聯(lián)合主辦，是可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域最具影響力的國(guó)際獎(jiǎng)項(xiàng)之一。該年度獎(jiǎng)項(xiàng)表彰中國(guó)境內(nèi)具有創(chuàng)新性、可復(fù)制性、兼具經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益的解決方案，以應(yīng)對(duì)全球最為緊迫的氣候和生物多樣性挑戰(zhàn)。聚焦中國(guó)，放眼全球。

2022年保爾森獎(jiǎng)十大提名項(xiàng)目-綠色創(chuàng)新類別

　　在水泥等高耗能行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目中，施耐德電氣推出了以綠色智能制造和綠色能源管理為主要支撐的整體解決方案，采用數(shù)字化和智能化幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源管理和自動(dòng)化控制的融合，提質(zhì)降本增效，顯著降低能源消耗，減少二氧化碳的排放。

　　以甘肅祁連山水泥集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：祁連山水泥）的合作項(xiàng)目為例，依托先進(jìn)的EcoStruxure架構(gòu)，施耐德電氣為祁連山水泥旗下的數(shù)字化試點(diǎn)工廠提供了包括數(shù)字化咨詢與服務(wù)、APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)在內(nèi)的軟硬件一體化的整體解決方案。

　　APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)

　　生料想成為水泥，先要在回轉(zhuǎn)窯里走一遭。回轉(zhuǎn)窯作為水泥廠“心臟”，曾經(jīng)極度依賴人力觀察參數(shù)、判斷施令。不僅耗費(fèi)精力，產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊，難以保障。

　　而今，在數(shù)字武器助力之下，它已經(jīng)從“手動(dòng)檔”大升級(jí)到“自動(dòng)巡航”。施家基于模型預(yù)測(cè)控制算法的APC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水泥窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)和磨機(jī)系統(tǒng)的最優(yōu)化運(yùn)行，解放操作員、保障品質(zhì)的同時(shí)，保證了水泥窯安全穩(wěn)定、可靠環(huán)保的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“我們是西北水泥業(yè)第一家部署水泥窯APC系統(tǒng)的企業(yè)，半年就一次性投運(yùn)成功。

　　施耐德電氣的APC系統(tǒng)讓熟料標(biāo)煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達(dá)85%以上，標(biāo)準(zhǔn)偏差下降了10%以上，強(qiáng)度穩(wěn)中有升；三年來(lái)，系統(tǒng)在線率高達(dá)99%以上，沒有發(fā)生過(guò)任何誤操作導(dǎo)致的失控狀態(tài)，還獲得了中國(guó)建材企業(yè)家管理協(xié)會(huì)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

　　2019年12月，公司石灰?guī)r礦山被國(guó)家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。”

　　—— 程俊生

　　漳縣祁連山水泥有限公司高級(jí)主任工程師

　　EMS能源管理系統(tǒng)

　　水泥作為建材行業(yè)的能耗之王，除了生產(chǎn)的問題，能源使用不透明及“跑冒滴漏”的小問題積少成多，導(dǎo)致生產(chǎn)總成本60%以上都是能源消耗，節(jié)能減排刻不容緩。

　　施耐德電氣的EMS能源管理系統(tǒng)則讓它們現(xiàn)出原形，幫助管理者動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)水、電、煤、汽等能源的實(shí)時(shí)消耗，隨時(shí)掌握原料使用和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，識(shí)別和挖掘生產(chǎn)中的節(jié)能契機(jī)，正確決策。還讓操作員直觀掌握每天、每小時(shí)、每個(gè)班組的能耗狀況，相互借鑒，發(fā)現(xiàn)隱患，從“被”管理到主動(dòng)學(xué)習(xí)。

　　“施耐德電氣的EMS能源管理系統(tǒng)投運(yùn)后，我們工廠最好的單月熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年降低電費(fèi)453.6萬(wàn)元。EMS不只是一項(xiàng)工具，更把先進(jìn)的、成熟的能效管理理念引入生產(chǎn)的方方面面，讓我們能夠從節(jié)能、綠色的角度去重新思考這個(gè)行業(yè)。”

　　——  常占新

　　宏達(dá)建材有限責(zé)任公司副總經(jīng)理

　　在水泥行業(yè)應(yīng)用成功的基礎(chǔ)上，該解決方案也在其他高耗能行業(yè)——有色、冶金、還有火電、化工等行業(yè)復(fù)制推廣，并取得了亮眼的節(jié)能增效成績(jī)。從而，為中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域向綠色智能制造的高質(zhì)量發(fā)展，以及雙碳目標(biāo)的達(dá)成做出應(yīng)有貢獻(xiàn).