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　　近日，記者在一技術(shù)交流會上獲悉：一項連美國等科技高度發(fā)達國家都沒有成功應用到傳統(tǒng)流程工業(yè)的技術(shù)，在河北省武安市的新峰水泥有限責任公司得到成功運用。

　　該項技術(shù)目前只是運用于我國的航空航天、國防軍工、核工業(yè)等一些高科技領(lǐng)域，被美國列為國家戰(zhàn)略技術(shù)，一度處于高度保密狀態(tài)。此次該項技術(shù)在我國傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的成功運用，使新峰水泥有限責任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標煤。每年綜合節(jié)能6%~10%，節(jié)電至少3000萬千瓦時,節(jié)約標煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸，每年下降成本3000萬~5000萬元。

　　該技術(shù)就是在線仿真技術(shù)。據(jù)介紹，此次在線仿真技術(shù)在傻大黑粗的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域運用在國內(nèi)外均尚屬首次。

　　在此次由工業(yè)和信息化部主辦的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”上，工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益表示，該技術(shù)是流程工業(yè)節(jié)能減排在技術(shù)上領(lǐng)先于世界的重大創(chuàng)新。今后將在鋼鐵、化工等高耗能的流程行業(yè)中運用，把它作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要的抓手。

　　節(jié)能減排效果良好

　　在線仿真技術(shù)是指根據(jù)運行設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細數(shù)學模型并建立了在線仿真技術(shù)系統(tǒng)，再通過真實運行系統(tǒng)DCS、輔機和需要的實時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)庫進入模型，從而使仿真系統(tǒng)直接取得現(xiàn)場運行狀態(tài)和操作，實時地對當前狀態(tài)進行仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線實際運行。

　　運用該項技術(shù)，廣東亞仿科技股份有限公司實施了內(nèi)蒙、安徽、廣東、甘肅等10個50萬以上火電機組的數(shù)字化系統(tǒng)節(jié)能減排項目，均取得很好的節(jié)能減排效果。電廠每發(fā)一度電可節(jié)能4~8克標煤。僅以內(nèi)蒙古伊敏電廠為例，其在2006~2008年間使用在線仿真技術(shù)節(jié)約標煤共15萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益11萬元。

　　但是，在包括水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目的流程領(lǐng)域在線仿真開發(fā)存在很大難點，全物理、全化學過程的在線數(shù)學模型，要在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)節(jié)能減排，找出切實可行的辦法降低能耗，同時推進產(chǎn)業(yè)升級與電廠實施在線仿真的環(huán)境完全不同。

　　通過各方的共同努力，新峰示范項目在2011年12月完成了工信部主持的成果鑒定。根據(jù)該項技術(shù)的研制者國家仿真控制工程研究中心主任、廣東亞仿科技股份有限公司董事長游景玉介紹，在線仿真系統(tǒng)介入生產(chǎn)第一線為節(jié)能減排的實現(xiàn)提供基礎(chǔ)，不是簡單的信息組合，是解釋能效如何高效利用的虛擬實驗室，是信息技術(shù)在工業(yè)系統(tǒng)的革命性變化。

　　武安市新峰水泥有限責任公司董事長田海奎表示，使新峰水泥有限責任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標煤。每年綜合節(jié)能6%~10%，節(jié)電至少3000萬千瓦時，節(jié)約標煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸，每年下降成本3000萬~5000萬元，取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。

　　將在流程工業(yè)推廣

　　“據(jù)我們專家報送給我的比較保守的數(shù)據(jù)，這套技術(shù)應用于水泥行業(yè)，就是我們先進新型干法窯上面，可以實現(xiàn)節(jié)能6%~10%，創(chuàng)造效益每噸水泥12~20元，投資回收期不到一年。”周長益表示，有著如此良好的節(jié)能效益下一步將會同行業(yè)協(xié)會來做好該項技術(shù)在國內(nèi)其他企業(yè)的推廣工作，并逐步推廣水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目等其他工業(yè)流程領(lǐng)域。

　　目前，我國工業(yè)的能源消耗占到全社會能源消費總量的70%以上，“十一五”期間我們工業(yè)節(jié)能減排取得了很大的成績，單位工業(yè)增加值能耗下降26%，但在“十一五”期間工業(yè)的能源消費占全社會能源消費的總量并沒有降低，而是進一步上升，由70%上升到了73%左右。水泥工業(yè)等在內(nèi)的六大高耗能行業(yè)占全部工業(yè)的能源消費的比重由73%左右上升到了78%，所以工業(yè)節(jié)能的形勢嚴峻。

　　當前，我們國家又處在工業(yè)化、城市化加快發(fā)展的時期，這就意味著我們的能源資源消費總量還會增加。“十二五”期間，工業(yè)發(fā)展面臨的資源環(huán)境約束更為嚴峻。

　　“所以要實現(xiàn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，出路只有一條。”周長益表示，就是要把我們過高的能源資源消耗降下來，就是要大力推進工業(yè)節(jié)能，這具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

　　此次在線仿真技術(shù)在新峰水泥廠的成功應用表明，與國內(nèi)常見的產(chǎn)品或國外主流產(chǎn)品相比，水泥在線仿真技術(shù)具有系統(tǒng)集成度高、節(jié)能效果明顯、推廣應用價值高等多方面的優(yōu)勢。

　　游景玉介紹，選擇在線仿真技術(shù)作為解決流程工業(yè)節(jié)能問題的核心技術(shù)，一是應用高精度、全物理過程的數(shù)學模型形成了數(shù)字化的電廠和數(shù)字化的水泥廠作為系統(tǒng)節(jié)能減排的實驗床。二是進行了仿真、控制、信息、通訊四位一體平臺等相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。三是以多項創(chuàng)新技術(shù)配合，形成以仿真技術(shù)為核心的節(jié)能減排整體解決方案。