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   西門子公司日前最新開發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，可通過(guò)電弧爐運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的滾燙廢氣來(lái)制造電能。采用這種技術(shù)方法可以回收熔煉廢鋼時(shí)所需的約20%的電能。

   眾所周知，電弧爐在通過(guò)高壓電加熱的電弧下熔煉廢鋼，其溫度為3500攝氏度左右。這種設(shè)備每熔煉出1噸鋼，需要耗電370度左右。而這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣溫度可達(dá)到1700攝氏度。迄今為止，由于氣體溫度和體積波動(dòng)不定，之前所嘗試的用廢氣制造電能的方法均以失敗告終，因?yàn)檎羝啓C(jī)需要的是能持續(xù)供應(yīng)，并溫度變化幅度小的蒸汽。

   為此，西門子公司開發(fā)出一種儲(chǔ)鹽裝置，充當(dāng)熔鋼爐與輪機(jī)之間的能量緩沖器。第一套試點(diǎn)系統(tǒng)已于2012年4月中旬在德國(guó)圖林根州投入生產(chǎn)，而第一套商用化系統(tǒng)將于2013年投產(chǎn)。

   該技術(shù)的創(chuàng)造靈感來(lái)源于太陽(yáng)能光熱行業(yè)。具體而言，靈感是來(lái)自西門子冶金技術(shù)部所采用的一種儲(chǔ)鹽裝置，這與在發(fā)電廠中使用的裝置非常類似。利用這種裝置，技術(shù)人員從廢氣中提取熱能，將鹽溶液加熱至450攝氏度左右。讓水流通過(guò)高溫鹽溶液，產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)輪機(jī)的蒸汽。這種高溫鹽溶液使得廢氣發(fā)電過(guò)程的能效可達(dá)24%，高于另一種在電弧爐中制造電能的潛在方法。這種潛在方法是通過(guò)廢氣產(chǎn)生蒸汽，然后再將蒸汽暫時(shí)儲(chǔ)存在增壓鍋爐中。然而在實(shí)際應(yīng)用中，儲(chǔ)鹽裝置不僅成本要比增壓鍋爐低，操作過(guò)程也要相對(duì)安全。

   目前，新開發(fā)的這項(xiàng)技術(shù)可回收運(yùn)行電弧爐耗用的約20%電能，這意味著二氧化碳的排放也將隨之降低。即每制造1噸鋼，二氧化碳排放量可降低40千克左右（具體數(shù)值將取決于能源的構(gòu)成）。如果說(shuō)典型的電弧爐產(chǎn)能是120噸，那么每年減少的二氧化碳排放量即為3萬(wàn)噸左右。這意味著，鋼鐵廠每年可節(jié)省包括電費(fèi)和二氧化碳排放費(fèi)在內(nèi)約500萬(wàn)歐元的生產(chǎn)成本。