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   綠色機(jī)床作為概念近年來(lái)已經(jīng)深入人心，但藍(lán)色工廠您聽(tīng)說(shuō)過(guò)嗎？很顯然，這兩大概念都同屬于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念之下，而眾多的公司也在積極應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)。

　　據(jù)悉，大眾汽車(chē)已經(jīng)在“藍(lán)色創(chuàng)想”的口號(hào)下，將公司所有的活動(dòng)與生態(tài)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)系在一起。而核心理念是：節(jié)約資源、減少排放、延伸回收和培養(yǎng)員工參與。大眾負(fù)責(zé)人曾介紹說(shuō)，這是一項(xiàng)新的思想創(chuàng)意，可用于企業(yè)所有品牌，是沿著工藝鏈開(kāi)發(fā)出來(lái)的資源節(jié)約型生產(chǎn)方式。

　　但是，藍(lán)色工廠是什么樣子？記者查找資料發(fā)現(xiàn)，其核心還是實(shí)質(zhì)性地減少關(guān)鍵污染物的排放。藍(lán)色工廠的另外一個(gè)規(guī)范就是對(duì)空氣質(zhì)量的要求。

　　還是先回頭來(lái)說(shuō)說(shuō)綠色機(jī)床吧，畢竟對(duì)于機(jī)床行業(yè)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有綠色機(jī)床的支持，實(shí)現(xiàn)藍(lán)色工廠的距離會(huì)更遠(yuǎn)。

　　體現(xiàn)企業(yè)擔(dān)當(dāng)

　　“綠色機(jī)床”的核心概念即是減少對(duì)能源的消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在零件被切削加工的過(guò)程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節(jié)約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來(lái)滿足輔助功能的需要。

　　同濟(jì)大學(xué)張曙教授認(rèn)為，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)不僅是機(jī)床性能的提高，機(jī)床的綠色化也應(yīng)當(dāng)受到足夠的重視。綠色生態(tài)機(jī)床的特征是：輕量化、低能耗、使用時(shí)廢棄物低排放，采用回收材料制造以及報(bào)廢后可回收。

　　但記者認(rèn)為，人在認(rèn)識(shí)之后才會(huì)有所行動(dòng)，思想決定行為方向，那么，要使機(jī)床綠色化的根本是在每個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，簡(jiǎn)而言之就是理念的轉(zhuǎn)變可以改變環(huán)境，這才是最重要的。

　　記者參加了中國(guó)機(jī)床總公司舉辦的國(guó)際機(jī)床展，在某個(gè)論壇中來(lái)自美國(guó)哈斯自動(dòng)化公司亞洲區(qū)總裁牟德華先生也談到了觀念轉(zhuǎn)變與節(jié)能環(huán)保的話題。

　　他說(shuō)，他在哈斯工作的時(shí)間很久了，很多地方都可以證明哈斯在環(huán)保這個(gè)領(lǐng)域一直都在有意識(shí)地作為。比如在2000年以前，哈斯機(jī)床所使用的涂料就已經(jīng)是水性涂料了，這是因?yàn)樗酝苛显谕垦b、設(shè)備使用過(guò)程中以及設(shè)備報(bào)廢回收時(shí)，對(duì)環(huán)境的污染都是最小的。盡管當(dāng)時(shí)機(jī)床制造業(yè)根本沒(méi)有相應(yīng)的法律法規(guī)來(lái)嚴(yán)格約束這一點(diǎn)。

　　他還告訴記者，不少企業(yè)在使用軟鋼時(shí)，會(huì)在里面添加一定比例的鉛，這樣做會(huì)使鋼材的易切削性提高很多，表面光潔度也更好。但哈斯的工廠里卻不使用含鉛的軟鋼，一方面是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中含鉛的鋼材對(duì)操作工有一定的傷害；另一方面在廢舊料的回收處理過(guò)程中含鉛的鋼材對(duì)環(huán)境也有一定的污染。

　　這僅僅是從原材料的角度來(lái)考慮，實(shí)際上在其他的環(huán)節(jié)，只要肯花心思，都可以對(duì)環(huán)保做出貢獻(xiàn)。

　　首先是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，如果能夠擺脫傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，另辟蹊徑往往可以大大節(jié)省制造成本，取得意想不到的效果，比如說(shuō)一個(gè)零件，制造它要花5個(gè)小時(shí)，而采取另一種方式方法制造或許只要花3~4個(gè)小時(shí)，這就要看工程師在制造方面有沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用心，如果很花心思，同樣制造一臺(tái)機(jī)床，消耗掉的水、電、人力和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染就能減少。

　　實(shí)際上在傳統(tǒng)模式里面，尋找新的突破也是一種方法，如通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床控制器的改造或是消除某些加工限制，實(shí)現(xiàn)不提高加工主軸的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)改善其加工效率，從而達(dá)到高效節(jié)能的目的。

　　所以除了在制造時(shí)有意識(shí)地減少對(duì)環(huán)境的污染外，在加工過(guò)程中，若是能潛心研究出好的工藝，則高效加工本身就是一種節(jié)能；同樣的，如果能對(duì)整個(gè)加工過(guò)程有更佳的規(guī)劃，從而提高精良率，減少錯(cuò)位廢品，都可以節(jié)約物資，不浪費(fèi)能源，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保的目的。

　　記者注意到，絕大部分機(jī)床在主軸、絲杠和線性導(dǎo)軌都使用潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油控制系統(tǒng)會(huì)定時(shí)向這些系統(tǒng)區(qū)供油。但隨之而來(lái)的問(wèn)題就是不管導(dǎo)軌實(shí)際運(yùn)動(dòng)的距離長(zhǎng)短，該系統(tǒng)都會(huì)定時(shí)供油，這樣一來(lái)勢(shì)必造成很多潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。簡(jiǎn)單估算一下，如果每半個(gè)小時(shí)注油3毫升，該機(jī)床每天加工時(shí)間是12小時(shí)，一年工作300天，則一年就需要用掉18升的潤(rùn)滑油。

　　設(shè)想一下，如果不是按照時(shí)間間隔供油，而是按照導(dǎo)軌的實(shí)際運(yùn)行距離供油，就會(huì)大大節(jié)省油品的損耗。

　　當(dāng)然，這樣一來(lái)就需要在原有的機(jī)型上進(jìn)行改造，要在機(jī)器上配備一個(gè)新的系統(tǒng)，勢(shì)必會(huì)增加企業(yè)的成本。

　　但這種選擇正是體現(xiàn)了企業(yè)的文化。雖然一些舉措會(huì)增加產(chǎn)品的成本但是如果這些制造成本的增加是由于對(duì)社會(huì)環(huán)保做出了貢獻(xiàn)，相信很多愿意擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)會(huì)做出這樣的決定。

　　勢(shì)在必行

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬(wàn)臺(tái)左右，是世界上機(jī)床保有量最大的國(guó)家。其中服役超過(guò)10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過(guò)200萬(wàn)臺(tái)，已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。如果任由這些老舊機(jī)床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

　　而在機(jī)床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

　　實(shí)際上，從資源和企業(yè)成本控制來(lái)看，機(jī)床行業(yè)本身也存在對(duì)再制造的強(qiáng)烈期盼，機(jī)床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國(guó)主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國(guó)外三大礦山巨頭，近年來(lái)受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格，鋼材價(jià)格高企，下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下，因此，機(jī)床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

　　機(jī)床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。

　　此外再制造有利于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，可以充分利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另外，中國(guó)機(jī)床社會(huì)保有量快速增長(zhǎng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達(dá)到報(bào)廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。

　　目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機(jī)床集團(tuán)與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機(jī)床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺(tái)廢舊機(jī)床的再制造，再制造機(jī)床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)原機(jī)床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。

　　此外，秦川機(jī)床自行研制的靜電吸霧裝置，對(duì)油霧的處理效果較傳統(tǒng)過(guò)濾式裝置有很大提高，有效率達(dá)到96%以上，排出的空氣基本達(dá)到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。

　　中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)李晶明在采訪時(shí)表示，現(xiàn)在傳統(tǒng)思維和生產(chǎn)方式正在經(jīng)歷深刻的變化，一場(chǎng)綠色產(chǎn)業(yè)革命正在機(jī)床行業(yè)蔚然興起。

　　他介紹說(shuō)，目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)正在通過(guò)四種技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)綠色制造：通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低碳；通過(guò)創(chuàng)新加工工藝實(shí)現(xiàn)低碳；通過(guò)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實(shí)現(xiàn)低碳；通過(guò)回收及自潤(rùn)滑材料等實(shí)現(xiàn)低排放等。

　　但記者認(rèn)為，同其他工業(yè)產(chǎn)品一樣，機(jī)床的綠色設(shè)計(jì)是要兼顧產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本、維護(hù)成本和環(huán)境成本，找出最優(yōu)化的設(shè)計(jì)，只偏執(zhí)于某一方向不會(huì)得到市場(chǎng)的認(rèn)可，這一方面即需要機(jī)床廠不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品。同時(shí)也需要客戶對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的深入了解，對(duì)產(chǎn)品的性能和特點(diǎn)進(jìn)行綜合比較，而不是一味進(jìn)行比價(jià)。