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4月16日，由浙江省應急管理廳（以下簡稱“省應急管理廳”）指導、中控技術與杭州電化集團（以下簡稱“杭電化”）共同研發的“具身智能（危化巡檢）”應用正式上線發布。這標志著浙江省在危化品安全生產領域率先實現具身智能技術落地，以科技硬實力破解高危場景巡檢難題，為全國化工行業安全智能化轉型樹立了標桿。該應用也是省應急管理廳上線的 “人工智能+應急管理”第四批應用場景，是全省應急管理系統搶抓AI機遇、深化數字賦能、培育新質生產力的務實行動。

作為本次應用的核心研發方，中控技術充分展現了在工業AI、機器人等領域的綜合技術優勢，精準直擊氯堿企業電解裝置人工巡檢人員暴露風險高、作業頻次多、勞動強度大、識別不精準四大核心痛點，以杭電化電解裝置為實景落地場景，構建智能識別、狀態確認、報警推送、閉環管理一體化智能巡檢體系，由具身智能機器人、氯堿電解專用巡檢大模型、智能巡檢管理系統三大核心模塊組成，實現危化巡檢從“人力防控”到“智能智防”的跨越式升級。

直面高危！破局氯堿行業致命風險與困局

氯堿化工是國民經濟基礎產業，而電解裝置作為生產核心樞紐，涉及重點監管危險化工工藝，生產過程伴生氯氣、氫氣等劇毒、易燃易爆介質，安全風險等級極高。

傳統人工巡檢模式下，作業人員需高頻次進入高溫、腐蝕、強磁場惡劣環境，不僅勞動強度極大，更面臨直接中毒、燃爆風險；同時人工巡檢依賴經驗判斷，對電解槽斷流、微小泄漏、溫度異常等隱性隱患識別滯后、準確率低，極易因漏檢、錯檢引發聯鎖跳停、火災甚至爆炸事故，成為制約行業安全發展的頑固瓶頸。

讓機器替人涉險，以智能消除隱患，已然成為氯堿行業安全升級的必然選擇。

鋼鐵守衛！中控技術機器人破解高危巡檢難題

在杭電化氯堿車間，中控智能巡檢機器人搭載高清相機與紅外熱像儀，實現12臺電解槽近5000根堿液管、1248對電解槽墊片每小時全覆蓋巡檢，突破高溫、腐蝕環境下人工耐受極限，24小時不間斷值守。機器人可實時精準識別設備破損、可燃有毒氣體泄漏、管道斷流、地面漏液、溫度異常、非授權人員入侵六大類隱患，第一時間觸發報警，真正做到不漏檢、不錯檢。

自投運以來，中控智能巡檢機器人已有效杜絕入槽鹽水管堵塞、鹽水/堿液循環管斷流引發的槽電壓上升、聯鎖跳停及火警隱患，從源頭規避重大安全風險。

相較于傳統人工巡檢，中控技術“AI+機器人”巡檢系統通過三大能力建設，精準賦能廠區巡檢效率和準確性提升，有效降低了高危場景下的安全風險，極大減輕人員勞動強度。

通過優化機器人硬件與邊緣計算模塊，大幅強化環境適應能力；

依托聯動控制系統與AI+能效平臺，完成電壓采集、數據集成、負荷智能分配，異常狀態下自動降低整流電壓；

針對斷流識別這一行業難題，通過AI+數據增廣平臺打造專屬算法模型，徹底攻克巡檢核心技術壁壘，在降低高危風險的同時，極大減輕人員勞動強度。

從“人工涉險”到“智能值守”，從“被動處置”到“主動防控”，本次“具身智能（?；矙z）”應用的發布，不僅是浙江省“人工智能+應急管理”融合創新的重要實踐，更從根本上重構了?；袠I安全管理邏輯。省應急管理廳的高度認可與指導，為這一創新成果的快速落地提供了堅實保障。

未來，中控技術將持續以工業AI為核心，深化與化工企業、政府部門的協同創新，推動智能巡檢技術突破場景邊界、覆蓋全品類?；h節，打造可復制、可推廣的行業標桿方案，以硬核科技筑牢中國化工產業的安全底座。