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近年來，中國汽車產業(yè)在電動化、智能化等核心變革中取得舉世矚目的成就，各項關鍵技術和制造工藝的落地速度正在引領全球。在延續(xù)高速增長的同時，行業(yè)的發(fā)展重心逐漸從“量”的擴張演進為“質”的躍升，譜寫高質量、可持續(xù)、創(chuàng)新驅動的新篇章，成為下一階段行業(yè)發(fā)展的主旋律。

在產業(yè)鏈全面重塑的進程中，核心零部件面臨前所未有的多維挑戰(zhàn)，無論是制造精度、生產效率、產品可靠性還是低碳環(huán)保，相關企業(yè)不僅要在自身技術上實現突破，也需更深入地與產業(yè)鏈上下游協同并進，共同構建面向未來的長期競爭力。

作為汽車底盤和動力系統核心零部件制造商，重慶三友集團是國內零部件領域的標桿企業(yè)之一，其長期以來扎根制動盤、差速器殼體等多個關鍵汽車零部件領域，市場地位愈發(fā)穩(wěn)固。依托三十年來的技術積累和量產經驗，重慶三友集團也在積極地探索在加工工藝、運營效率等方面的迭代升級。

圖：重慶三友集團工廠

基于這種需求，重慶三友集團與埃馬克建立了廣泛且深度的合作關系。目前，埃馬克已有近150臺機床服務于三友各大生產基地，為其深耕高質量發(fā)展提供了堅實的力量。

“自1996年創(chuàng)立以來，重慶三友集團始終致力于以‘益者三友’的理念，深信唯有同心聚力，才能共創(chuàng)輝煌。集團堅持與產業(yè)鏈合作伙伴攜手，共同推動行業(yè)向高品質、高效率方向邁進。埃馬克是德國高端機床制造的代表企業(yè)，以精湛的工藝技術、高度的自動化水平和可靠的交鑰匙解決方案在全球享有盛譽。在智能制造的趨勢下，埃馬克與三友攜手并進——從最初與合資品牌配套打下堅實根基，到今天產線升級、共探新技術應用，十數載間，埃馬克的設備始終在三友的車間里運轉。與埃馬克的戰(zhàn)略合作是我們邁向高質量發(fā)展道路的關鍵一步。”重慶三友集團執(zhí)行董事長、總裁沈董談道。

圖：重慶三友工廠

以高精度與穩(wěn)定性，定義差速器殼體質量標準

差速器是汽車傳動系統中的關鍵裝置，通過調整左右車輪轉速差，使得車輛在轉彎或者崎嶇路況行駛時能夠保持穩(wěn)定性。差速器也是一項以精密著稱的傳動部件，其加工精度與一致性直接關系到整車傳動系統的平順與可靠。因此在差速器產品復雜的生產過程中，加工設備能否符合嚴格的工藝要求至關重要。

談及在差速器殼體產線中大量應用埃馬克設備的契機，重慶三友集團新動力新傳動總經理蘭總表示：“差速器的制造對加工精度、生產效率與設備穩(wěn)定性等均有著高標準和嚴要求。埃馬克設備在復雜結構件加工中表現出的獨特的技術競爭力，高度契合我們對差速器產品的嚴格標準。值得一提的是，埃馬克不僅提供優(yōu)質的設備，還能提供完整的工藝解決方案，這是我們特別看重的合作價值。”

圖：差殼加工生產車間

目前在重慶三友集團差速器產線中，埃馬克提供的設備在加工過程中表現出優(yōu)異的穩(wěn)定性與高精度，大幅提升了產品合格率與批次一致性。

具體來看，埃馬克的VL 4, VL 6車床主要負責車削工藝，不僅提供了出色的生產效率，而且擁有出色的適應性，可以憑借模塊化的設計，滿足差速器產品定制化的需求；埃馬克的ELC 6則在激光焊接環(huán)節(jié)提供了市場領先的產品性能，為差速器殼體的加工精度、輕量化等方面奠定了基礎。

圖：埃馬克激光焊接設備ELC 6

除了工藝方面獨樹一幟的領先性，重慶三友集團對埃馬克設備在自動化與智能化方面的突出優(yōu)勢同樣高度認可。埃馬克設備豐富的數字化功能，幫助三友實現了生產過程的精細化管理，顯著提升了生產效率，為其在差速器領域樹立質量標桿提供了堅實保障。

制動盤產線全面升級，攜手引領技術創(chuàng)新

當下，汽車行業(yè)正加速向電動化、智能化轉型，市場對制動系統高性能、輕量化及耐久性提出了更高要求。傳統產線在精度、效率與柔性方面已難以完全滿足需求。為此，重慶三友集團對制動盤產線進行全面技術升級，旨在提升產品一致性、優(yōu)化生產效率、增強定制化響應能力。

埃馬克作為全球領先的高端機床供應商，其設備在加工精度、自動化程度與工藝穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢，與重慶三友集團推動智能制造、打造高品質制動盤產品的戰(zhàn)略目標高度契合。在服務層面，埃馬克的理念貫穿全流程 - 從前期的工藝協同到交付后的操作培訓與維護支持，為產線的連續(xù)穩(wěn)定運行提供有力保障。

面對制動盤市場日益增長的需求與快速交付的挑戰(zhàn)，重慶三友集團選擇了高效可靠的產線建設路徑。在車削工序中，VL 8作為埃馬克盤類加工的代表性設備，已在諸多成熟應用中展現出穩(wěn)定高效的加工能力。依托其成熟的“交鑰匙解決方案”，三友將自身深厚的工藝理解與設備性能深度融合，技術團隊得以將精力聚焦于產線的全局優(yōu)化與產品質量的精準把控，為制動盤產線奠定了可靠基礎。

圖：埃馬克倒立式盤類車床 VL 8

“隨著歐七制動顆粒物排放標準的出臺，市場對制動盤在輕量化、耐用性與環(huán)保性能上提出了前所未有的高要求。激光涂覆與精密磨削作為能夠顯著提升產品性能的關鍵技術，正成為行業(yè)競爭的新焦點。”重慶三友集團技術中心總經理林總指出。

在這一趨勢下，重慶三友集團與埃馬克共同建設制動盤激光涂覆及磨削協同創(chuàng)新中心，雙方基于ELC 450 LMD與VLC 450 DG設備，融合各自技術積淀開展聯合研究，旨在探索新技術的量產落地路徑。“對三友而言，這具有深遠的戰(zhàn)略意義，”林總表示，“不僅極大增強了集團在前沿技術方面的研發(fā)實力，也為今后的產業(yè)化應用打下基礎。”目前，該創(chuàng)新中心已完成大量的實驗與工藝驗證工作，為三友后續(xù)實現高性能制動盤的大規(guī)模、穩(wěn)定生產提供了堅實的技術底座與質量保障。

圖：埃馬克激光涂覆

圖：涂覆制動盤的磨削

結語

無論是技術的革新，還是工藝的躍遷，都離不開產業(yè)鏈上下游的緊密協作與互信同行。對于重慶三友集團來說，其將持之以恒探索技術創(chuàng)新，并且打造更穩(wěn)定、更精密、更環(huán)保的制造能力，推動中國汽車向高質量、全球化邁進。

展望未來，隨著與重慶三友集團的合作持續(xù)深化，埃馬克希望一如既往地憑借市場領先的產品和服務，為其進階之路保駕護航。