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　　如何利用數(shù)字化技術(shù)，跳出以量取勝的低端產(chǎn)品競爭，重構(gòu)自身價值，是OEM制造商能否贏得未來的關(guān)鍵所在。

　　在自動化行業(yè)，通常將生產(chǎn)設(shè)備制造商稱為OEM（原始設(shè)備制造）廠商，比如食品、包裝、紡織、制藥、物流、電子等行業(yè)的設(shè)備廠商。這些廠商為特定制造需求提供標(biāo)準(zhǔn)解決方案，它的產(chǎn)品就是各個制造行業(yè)的生產(chǎn)工具。

　　生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量及其技術(shù)先進程度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，OEM設(shè)備制造商對于整個制造業(yè)的重要性不言而喻。而隨著生產(chǎn)制造的自動化、柔性化、數(shù)智化要求越來越高，身處產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的OEM廠商被賦予了更加重要的角色，一方面需要利用最新的技術(shù)生產(chǎn)出更加先進的機器設(shè)備，一方面需要在提供設(shè)備的同時提供更多的集成和服務(wù)，成為推動生產(chǎn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的引擎。

　　技術(shù)迭代和價值重構(gòu)，是呈現(xiàn)在所有OEM廠商面前的兩大挑戰(zhàn)和機遇。在今天行業(yè)增速日益趨緩、單機設(shè)備利潤不斷降低的OEM市場，技術(shù)迭代和價值重構(gòu)既是對OEM廠商提出的必然要求，也是OEM廠商自我超越的一次機遇。如何利用當(dāng)前的數(shù)字化新技術(shù)，跳出以量取勝的低端產(chǎn)品競爭，走向更高附加值的中高端產(chǎn)品、服務(wù)業(yè)務(wù)、甚至全產(chǎn)線全車間的集成業(yè)務(wù)，從而重構(gòu)自身價值，是OEM廠商能否贏得未來的關(guān)鍵所在。

　　從“機器制造商”到“行業(yè)全案服務(wù)商”

　　當(dāng)前，數(shù)字化工廠已經(jīng)是制造企業(yè)的必然選擇，無論是提高生產(chǎn)的效率、靈活性還是降低能耗、降低成本都需要一個數(shù)字化智能化的工廠來實現(xiàn)。而OEM機器設(shè)備是一個工廠的數(shù)字化底座，只有機器設(shè)備做到了數(shù)字化、柔性化、能夠互聯(lián)互通，才能通過軟件系統(tǒng)搭建起一個數(shù)字化工廠。

　　因此，對于OEM設(shè)備制造商來說，過去，用戶是集各家的設(shè)備于大成，然后自己去完成整體集成，或者是交給第三方專業(yè)集成商來完成多設(shè)備集成。今天，用戶在采購設(shè)備的同時，會提出MES等生產(chǎn)制造相關(guān)系統(tǒng)的需求，特別對于高價值的產(chǎn)線，會要求相應(yīng)的管理系統(tǒng)，或者說相應(yīng)的數(shù)據(jù)接口能力，隨著設(shè)備總體一起交付。甚至在交付之后，很多OEM供應(yīng)商還要完成對其他設(shè)備的集成，幫助用戶建設(shè)數(shù)字化車間甚至一個數(shù)字化工廠。

　　其實用戶想要的并不是一臺設(shè)備，而是能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的整體生產(chǎn)能力。OEM廠商也從過去的單一的設(shè)備供應(yīng)商變成整體的數(shù)字化產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)運營商，甚至是行業(yè)的全案服務(wù)商，參與到客戶的后續(xù)運營過程之中。這樣的轉(zhuǎn)變，無疑重新構(gòu)建了OEM廠商在整個產(chǎn)業(yè)鏈中的價值，使得其價值得到了進一步的提升。

　　在這方面，有一個很好的例證。農(nóng)化包裝機械領(lǐng)域的行業(yè)龍頭廠商江蘇金旺，在包裝設(shè)備占到全行業(yè)六成以上市場份額之后，憑借其對行業(yè)多年的深刻洞察，發(fā)現(xiàn)廣大農(nóng)化企業(yè)的需求不僅僅停留在設(shè)備購置上，而往往需要的是集工廠規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備購置、人員技能培訓(xùn)以及設(shè)備運維于一體的全案服務(wù)。于是，江蘇金旺轉(zhuǎn)身為“農(nóng)化行業(yè)全案服務(wù)商”這一新的定位，搶占了競爭新高點。

　　服務(wù)業(yè)務(wù)化和服務(wù)數(shù)字化

　　數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能體驗和服務(wù)不只適用于消費互聯(lián)網(wǎng)市場，也逐漸滲透進產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場。目前，行業(yè)領(lǐng)先的OEM設(shè)備制造商正在通過有效利用數(shù)據(jù)和數(shù)字化服務(wù)來改善用戶體驗，增加收入，提高客戶忠誠度，塑造行業(yè)未來。

　　在過去，服務(wù)往往是附贈的，在保修期內(nèi)或者作為長期的商業(yè)關(guān)系的附贈。在客戶初次購買設(shè)備后，如何持續(xù)維持較高的客戶價值一直是 OEM 廠商面臨的挑戰(zhàn)。幾十年來，這些客戶價值都流向了第三方服務(wù)和維護合作伙伴。

　　今天，因機器設(shè)備故障或維修保養(yǎng)造成的停機停產(chǎn)已經(jīng)變得越來越難以承受，用戶對服務(wù)的要求越來越高，OEM廠商亟需通過預(yù)測性維護和互聯(lián)服務(wù)等數(shù)字化手段來增加客戶生命周期價值。服務(wù)業(yè)務(wù)化，同時服務(wù)數(shù)字化成為OEM廠商價值重構(gòu)新的賽道。

　　OEM廠商數(shù)字化服務(wù)的第一步是支持設(shè)備售后服務(wù)管理，包括安裝、維修、保養(yǎng)、遠程服務(wù)、備品備件以及產(chǎn)品改進這五個方面。這中間有一個很重要的問題是數(shù)據(jù)的流向問題，過去即使有很多數(shù)據(jù)，也很難確保哪一臺設(shè)備在什么時間建議維修保養(yǎng)或者更換零部件，但今天這個數(shù)據(jù)能夠有雙向回饋，在用戶允許的情況下，OEM廠商可以實時了解設(shè)備實際運營情況，可以更主動的進行相應(yīng)管理，甚至是服務(wù)客戶，這會帶來整個的效率提升。

　　對于用戶來說，過去更多是被動式響應(yīng)，或者是根據(jù)預(yù)定時間發(fā)起相應(yīng)的售后服務(wù)，但是今天設(shè)備會更智能的提出自己的狀態(tài)和訴求，根據(jù)不同的狀態(tài)、周期，主動提出來在什么時間進行系統(tǒng)、工位、設(shè)備、產(chǎn)線、車間級的維護。OEM 廠商可以在部件或組件發(fā)生故障前與其所有者取得聯(lián)系，為他們提供維護服務(wù)，以維持設(shè)備的正常運行。這種服務(wù)超越了第三方所能提供的服務(wù)。

　　除了第一步要支持設(shè)備的售后服務(wù)，真正要設(shè)計全新的服務(wù)，要把它變成一個業(yè)務(wù)模式來進行運營。在過去，售后服務(wù)相對來講還是很被動，制造商是被強制要求提供售后服務(wù)，未來會越來越多的開始圍繞設(shè)備提供相關(guān)的增值服務(wù)這個方向去轉(zhuǎn)變，從而獲得全生命周期客戶價值。

　　“研產(chǎn)供銷服”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　OEM設(shè)備廠商正變得越來越重要。OEM合作伙伴不但可以幫助客戶實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)，而且可以幫助客戶克服創(chuàng)新障礙，加快產(chǎn)品上市計劃。而同時，客戶也越來越希望OEM伙伴能夠幫助他們實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　在這種環(huán)境下，OEM廠商需要考慮重新定位其產(chǎn)品、服務(wù)、內(nèi)部流程和員工，在一個正在不斷變革的市場中滿足客戶的需求，而技術(shù)迭代將是這一進程的關(guān)鍵推動力。

　　從價值鏈維度看，OEM廠商是典型的“研產(chǎn)供銷服”公司，從最前端的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)計劃到銷售通路以及最后階段的服務(wù)運營，一步一步實現(xiàn)價值的傳遞。在當(dāng)前階段，OEM廠商的技術(shù)迭代主要體現(xiàn)在“研產(chǎn)供銷服”這五個環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，主要包括數(shù)字孿生技術(shù)、開放自動化技術(shù)、柔性制造技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)等新技術(shù)的應(yīng)用。

　　01 數(shù)字孿生——賦能OEM機器全生命周期價值

　　數(shù)字孿生技術(shù)可用于設(shè)備從概念原型、設(shè)計、制造到銷售和服務(wù)的全生命周期。借助數(shù)字孿生軟件，OEM廠商可以在機器制造前，創(chuàng)建實體設(shè)備的數(shù)字模型并開展虛擬設(shè)計與設(shè)備調(diào)試，改進和驗證產(chǎn)品原型，降低風(fēng)險和質(zhì)量成本，并加快產(chǎn)品上市時間。在生產(chǎn)制造階段，數(shù)字孿生可以大大節(jié)約生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場軟硬件調(diào)試時間以及人力物力，過去很多需要現(xiàn)場完成的程序調(diào)試，可以做到全虛擬、安全的完成。

　　在銷售環(huán)節(jié)，數(shù)字孿生可將設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為有說服力的動態(tài)銷售演示方案，以可視化方式為客戶呈現(xiàn)最終產(chǎn)品。在后期的設(shè)備運行和服務(wù)階段，數(shù)字孿生能夠起到的作用更大，用戶可以利用數(shù)字孿生對機器進行維修維護以及操作員培訓(xùn)，OEM廠商可以利用數(shù)字孿生改善對用戶的服務(wù)，以虛擬方式改進和測試軟件升級，減少機器停機時間，實現(xiàn)整個價值交付的延伸。

　　02 開放自動化——讓機器開發(fā)更高效、更靈活

　　控制系統(tǒng)是OEM機器設(shè)備的大腦，直接影響著設(shè)備的成本、性能、互聯(lián)互通、可維護性等重要指標(biāo)。業(yè)界一直在尋求更加開放的自動化控制系統(tǒng)來降低開發(fā)成本、提高性能和可維護性，從最初的用通用IPC替代專用控制器，到后來的現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等開放通信網(wǎng)絡(luò)，以及統(tǒng)一的PLC編程系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)IEC 61131-3，都使得機器自動化控制系統(tǒng)從專用、封閉走向了不同程度的通用、開放、互聯(lián)互通。但這些技術(shù)的推動仍然沒能解決自動化系統(tǒng)的即插即用、軟件可以復(fù)用，硬件可以通用的軟硬件完全解耦的問題，直到近年來逐漸興起的分布式控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)IEC 61499，給全開放自動化帶來了曙光。

　　特別是施耐德電氣在2020年10月發(fā)布了基于IEC 61499的EcoStruxure開放自動化平臺，大大推動了開放自動化技術(shù)在OEM機器設(shè)備上的應(yīng)用。得益于IEC 61499標(biāo)準(zhǔn)，開放自動化平臺可以使控制系統(tǒng)能夠用可移植、經(jīng)驗證的軟件組件來構(gòu)建，而無需依賴底層硬件基礎(chǔ)設(shè)施，解決不同廠商之間應(yīng)用軟件的可移植、可配置和互操作等問題。據(jù)悉，北京市京科倫冷凍設(shè)備有限公司選擇使用EcoStruxure開放自動化平臺縮短了30%調(diào)試時間，在實現(xiàn)整體系統(tǒng)管理的同時還可以鎖定功能塊源代碼的訪問權(quán)限，以及有效封裝和復(fù)用自動化對象，在提升服務(wù)能力的同時很好的保護了現(xiàn)有資產(chǎn)。

　　03 柔性輸送系統(tǒng)——讓大規(guī)模定制化生產(chǎn)成為可能

　　大規(guī)模定制化生產(chǎn)一直是制造業(yè)的難題，自動化工廠生產(chǎn)模式往往是單一品種、大批量的“剛性生產(chǎn)”，而多品種、小規(guī)模、個性化的產(chǎn)品則需要“柔性生產(chǎn)”。因此，近年來，靈活、穩(wěn)定、高效的柔性輸送系統(tǒng)開始越來越多地應(yīng)用到機器之中或者生產(chǎn)線上。

　　這種柔性輸送系統(tǒng)通常基于全新磁驅(qū)技術(shù)，每個工件托盤或者載體可實現(xiàn)單獨運動，所有位置、速度、加速度參數(shù)均可設(shè)置，并實時更改，也可以同時移動多個載體且對各個載體進行單獨控制，實現(xiàn)安全可靠的復(fù)雜運動模式。在“剛性生產(chǎn)”模式下，每生產(chǎn)一種產(chǎn)品都要建一條線或者切換一次產(chǎn)線，而使用這種傳輸系統(tǒng)，可以在一條產(chǎn)線上實現(xiàn)不同產(chǎn)品類型的批量化生產(chǎn)，讓工業(yè)4.0時代的大規(guī)模定制化生產(chǎn)成為可能。

　　柔性輸送系統(tǒng)在實現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”的同時， 也給OEM機器制造商和用戶帶來了諸多好處，比如可以大幅減少設(shè)備設(shè)計、部署到運營的時間，簡化安裝與調(diào)試流程的同時，設(shè)備也更加緊湊小巧，確保更好地集成到生產(chǎn)線中；支持快速的生產(chǎn)批次切換，在設(shè)備不停機的情況下，一鍵切換運行模式，完成規(guī)格切換，從而減少大量的時間成本；通過產(chǎn)品定位、分組等各工藝的并行設(shè)計，精簡設(shè)備體積，提升設(shè)備運行速度并帶來更高的靈活性；全新磁驅(qū)技術(shù)與模塊化設(shè)計的融合，確保零部件更換更為便捷，從而簡化維護工作并優(yōu)化綜合效率。

　　04 數(shù)字化云平臺——實現(xiàn)被動維護到預(yù)測性維護

　　預(yù)測性維護是OEM廠商在服務(wù)階段的核心價值之一。盡管預(yù)測性維護在十多年前就已經(jīng)提出來了，但其實際落地應(yīng)用一直比較緩慢，其中一個關(guān)鍵的問題在于，缺少經(jīng)濟便捷的技術(shù)手段。而今天，基于云的數(shù)字化服務(wù)平臺為機器的預(yù)測性維護創(chuàng)造了巨大的新機遇。

　　通過云服務(wù)平臺，OEM 廠商不但可以為其生產(chǎn)的機器配備先進的遠程測試、監(jiān)測、修復(fù)等功能，而且通過遠程采集設(shè)備的數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和機器學(xué)習(xí)建立機器預(yù)測性維護模型，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時自動觸發(fā)維護任務(wù)。這樣OEM廠商就可以對設(shè)備從購買、使用、維修保養(yǎng)到報廢的全生命周期進行追蹤，增加設(shè)備生命周期的價值，為客戶帶來經(jīng)濟價值。

　　對于OEM機器制造商來說，應(yīng)用數(shù)字化云服務(wù)平臺的關(guān)鍵在于便捷性和安全性。便捷性指的是安裝和使用起來簡單方便，同時所需的數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、可視化、分析等功能要齊全，而且可低代碼、拖拽實現(xiàn)。安全性指的是流向機器外部的數(shù)據(jù)要有安全保證，而且遠程控制操作機器有足夠的加密和安全措施，這是直接影響客戶是否愿意接受機器上云的關(guān)鍵。

　　明者因時而變，知者隨事而制。變革的時代只有通過變革來應(yīng)對，今天的OEM行業(yè)，單純的機器買賣以量取勝已不是長久之策，技術(shù)迭代與價值重構(gòu)對于OEM廠商無疑是緊迫的但又充滿挑戰(zhàn)。在這轉(zhuǎn)型之路上，OEM廠商不妨和一些全球領(lǐng)先的自動化數(shù)字化產(chǎn)品方案供應(yīng)商結(jié)為合作伙伴，一起去面對挑戰(zhàn)，這或?qū)且粭l捷徑。