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在浙江省桐鄉(xiāng)市一棟玻璃纖維制造廠房里，一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數(shù)字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

現(xiàn)代化未來工廠的背后，是中國巨石發(fā)揮專精特新企業(yè)新優(yōu)勢，打造玻纖科技創(chuàng)新策源地的持續(xù)努力。“中國建材集團是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業(yè)，中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業(yè)試點。通過實施差異化管控，做到應授盡授和分類授權，優(yōu)化了決策程序，提高了決策效率，促使企業(yè)運營效率進一步提升。”中國建材集團相關負責人表示。

從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商，中國巨石現(xiàn)已發(fā)展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業(yè)領軍企業(yè)。

玻璃纖維在工業(yè)產(chǎn)品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，因此被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經(jīng)濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料。

新一代復合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序層層組合，而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環(huán)節(jié)為例，需要借助各種智能化技術以更好地提升生產(chǎn)效率。”中國巨石六分廠廠長鄧湘華介紹，拉絲工藝采用行業(yè)先進的多分拉工藝，能夠實現(xiàn)玻璃纖維高流量連續(xù)生產(chǎn)。

玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年，中國巨石成功研發(fā)了E6玻璃纖維，打破了國外的技術封鎖，此后又實現(xiàn)E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線；E9玻纖模量超過100GPa，為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優(yōu)質的解決方案。

隨著信息技術和制造技術融合發(fā)展，玻纖制造業(yè)在轉型升級過程中，必須牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢，持續(xù)向精細化、數(shù)字化、智能化方向優(yōu)化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠內部數(shù)字化、智能化轉型，還將“未來工廠”建設擴大到了外部，促進產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)同發(fā)展。

作為冠軍型鏈主企業(yè)，中國巨石在未來工廠打通了生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，通過高標準建設行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營的全領域數(shù)字化管理；促進生態(tài)圈信息數(shù)據(jù)流通，增強了玻纖全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應用，走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉(xiāng)市玻纖及復合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元，中國巨石通過未來工廠建設推動了當?shù)馗哔|量產(chǎn)業(yè)集群建設。

玻纖制造業(yè)精細化不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質提升上，還體現(xiàn)在關鍵技術把控上。記者了解到，近年來中國巨石在浸潤劑配方研發(fā)生產(chǎn)、浸潤劑原料開發(fā)自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術和裝備方面擁有100%自主核心知識產(chǎn)權；全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產(chǎn)品。