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　　近年來，GMCC美芝在內部推進智能化生產的改造，已取得良好效果。目前，在壓縮機生產中已實現了氣缸連線自動化、定子AC/DC仕上自動化、高沖工序檢測自動化、DC轉子裝配自動化等，這些自動化項目的陸續投入使用，使美芝在規模、效率、品質、成本等各方面獲得更大提升，繼續保持行業領先優勢。

　　自2012年全面推進智能化工廠建設以來，美芝現已開展的自動化項目有33個，預計今年內將全部投入使用。美芝批量引進了智能化機器人，特別是壓鑄自動化設備是世界第一臺由智能機器人和視覺系統組成的智能系統，屬于最先進的智能化設備。“先進自動化設備及智能控制系統的使用，提高了操作平穩度，并且降低了產品不合格率以及操作員的勞動強度。”美芝順德基地設備管理工程師田文這樣評價智能化設備的使用。目前，在美芝智能化程度較高的總裝、部品車間，部分流水線只需2人即可完成整套流水作業，大大提高了人工效率。同時，通過機器人及智能機械手的運用，代替部分環境差、噪音大、勞動強度大的工作崗位，對工藝穩定性和員工健康也大有改善，并提升整體制造技術水平。

　　美芝通過計算機控制系統和機器人技術的廣泛運用，對現有工廠進行自動化改造，全面打造“智能化工廠”，使生產和物流中轉全部實現智能化、一體化。預計未來3-5年內，通過智能化工廠的建設，智能化設備將更大程度的代替人工作業，而員工則主要是對制造過程進行監控，效率將得到大幅提升。

　　目前，美芝一線員工的人員穩定性較高，人員流失率相對較低，其高水平的技能熟悉度對于GMCC產品品質維持行業領先起到重要作用， GMCC產品工程下線率長期維持在18PPM以下。按美芝設想，智能化工廠改造完畢后，在自動化生產線的系統集成支持下，美芝壓縮機的品質將進一步提升，并在4200萬年產能的高位上突破增長，充分發揮規模經濟的優勢，有效降低制造成本，全面增強產品競爭優勢。