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   如果讓你在最短的時間內界定3D打印最有前景的發展領域，你的答案是什么？在一分三十秒的倒計時中，湖南華曙高科有限公司總經理許小曙、清華大學機械學院教授顏永年、南京紫金立德電子有限公司總經理連寧分別投票給：分布式生產、生物制造和桌面打印。

　　這是由亞洲制造業協會、中國3D打印技術產業聯盟、英國增材制造聯盟等單位共同主辦的2013世界3D打印技術產業大會的一個場景。在為期三天的業界精英頭腦風暴上，行業內的“牛人”分別圍繞各自的領域對3D打印發展前景做出預判。

　　第十一屆全國政協副主席張梅穎強調，“牽住3D打印技術這個牛鼻子，運用到產業升級和結構調整中，將為傳統制造業發展帶來新希望。”全國政協經濟委員會副主任、中國工業經濟聯合會會長李毅中強調，3D打印技術與激光成型等“增材制造”將是推動第三次工業革命的重要內容，工業經濟界普遍對3D打印技術寄予厚望。

　　整合多方資源 行業抱團發展

　　目前，3D打印技術已家喻戶曉。但3D打印主要運用在哪些領域？是否能夠推動第三次工業革命？是否能顛覆傳統制造業等諸多問題，社會大眾還知之甚少。

　　從3D打印技術誕生30多年的發展歷程來看，其一直沒有得到廣泛運用的原因是多方面的：既有行業自身原因，也有外部原因。自身原因主要在于3D打印技術不是替代性很強的技術，外部原因主要是廣大用戶企業對3D打印技術還處于觀望狀態，缺乏足夠認知。

　　從國際國內3D打印行業的現狀來看，“小而散”是行業普遍現象。目前，國內從事3D打印技術的科研單位和企業總數不過二三十家，全球也不到100家。2012年全球3D打印技術行業實現的產值不足30億美元。最大的3D打印企業產值也不足5億美元。從中不難看出，3D打印技術目前的規模在整個制造業領域來看，無論國際還是國內都非常小。

　　對此，張梅穎強調，對于一項新興技術的培育，僅憑熱情遠遠不夠，要理性、客觀、科學地規劃，避免在發展初期一哄而上，形成惡性競爭，要防止3D打印技術重蹈光伏行業覆轍。她強調，通過行業抱團發展的模式逐步打開市場，得到用戶的廣泛認可，有利于3D打印技術快速產業化、規模化、集群化、市場化發展。

　　對于行業小而散的現狀，亞洲制造業協會首席執行官羅軍深有感觸：當前，無論國際還是國內，3D打印技術企業還是采取傳統的工業企業運營模式，走的是生產設備、賣設備的老路。技術如何與市場結合起來，是3D打印技術產業化的關鍵所在。

　　作為中國3D打印技術產業聯盟秘書長，羅軍對聯盟未來的發展方向很明確，就是要搭建平臺，實現抱團發展。據介紹，聯盟首批選擇了10個工業城市集中建設中國3D打印技術產業創新中心。每個中心都是一個獨立的法人實體，計劃投資2000萬元，地方政府按照1∶1配套扶持。

　　羅軍預計，一旦創新中心正常運營，3年時間內市場規模可以做到近百億元。而且市場缺口打開以后，國內3D打印技術市場規模每年將至少保持一倍以上的速度增長。

　　攻克關鍵技術 打破瓶頸制約

　　我國3D打印技術雖然總體上不算落后，但與發達國家相比，在制造設備的穩定性、精密度、新材料開發利用，以及產業化、商業化方面還有一定差距。

　　李毅中強調，要著力突破和掌握3D打印的核心技術、關鍵技術。一是智能終端、掃描儀器等打印設備的精度、速度、能力大幅提升，提高制成品的質量和性能，擴大制造的范圍；二是開發更為多樣的新材料，如智能材料、功能材料、復合材料，特別是多種金屬材料直接成型；三是包括3D打印設計軟件、工程軟件、制造軟件和控制系統的開發應用；四是基于互聯網向各式用戶提供多種需求的信息技術服務；五是制訂3D打印的設計、制造技術標準。

　　李毅中強調，做好以上工作，不能靠單個企業各自為戰。而要發揮行業優勢，按上下游一體化、研發設計、制造、用戶相結合的方式，形成產業聯盟，打造并完善產業鏈。同時，希望政府部門將其列入戰略性新興產業，制定相關專項規劃和扶持政策，積極推動3D打印技術與傳統制造業企業的結合，以促進其在工業、建筑業、醫療衛生、文化創意等產業的應用。

　　事實上，除了核心技術外，制約我國3D打印技術產業發展的瓶頸還有很多，包括耗材、成本、效率、補貼、市場、標準、應用等諸多層面。

　　記者在采訪中了解到，在我國，3D打印尚未列入國家政策的扶持范圍中。由于材料成本高，市場尚未真正打開，用戶企業邊走邊看，持觀望心態的較多，大部分3D打印制造企業，特別是金屬類3D打印企業還處于“跑市場”階段。

　　在眾多瓶頸中，耗材問題是行業關注最多的，也是3D打印面臨的最重要的發展瓶頸。深圳光華偉業實業公司董事長楊義滸表示，現在業界主要是做設備、硬件、軟件的研究，而對材料這塊的研究還缺少重視。另外，標準缺失問題也是用戶比較關心的重要方面。中航工業貴州華陽電工有限公司高級工程師隋鳳凱告訴本報記者，由于沒有統一的標準，鑒于安全要求，目前該企業的產品全部應用于地面“靜態”領域，不能實現“上天”的動態運行。對此，華中科技大學材料學院副院長史玉升教授告訴本報記者，美國等國家目前正在研究相關的標準。我國的標準也要隨之跟進，而且要實現與國際接軌。

　　結合傳統產業 發展潛力無限

　　毋庸置疑，3D打印無法替代傳統產業。而3D打印與傳統產業相結合，帶動并引領傳統制造業大發展是大勢所趨。

　　張梅穎指出，3D打印行業要積極主動與傳統產業結合，開發出適合傳統產業所需求的技術和產品，幫助傳統產業改進生產工藝。李毅中同樣強調，3D打印要與傳統裝備制造業緊密結合，實現優勢互補。

　　李毅中強調，3D打印技術是制造技術的一次重大革命，為傳統制造業的創新發展注入了新的動力和活力。我國裝備制造經過數百年的積累和發展形成了配套完善、功能齊全的產業基礎，特別是注入新一代信息技術，正在向智能化、數字化、網絡化、服務型的現代先進制造業轉變。因此3D打印技術可以與傳統裝備制造業優勢互補，正像戰略性新興產業與傳統產業的關系一樣，要融合發展。

　　“當然3D打印技術的發展前景還難以估量，但傳統現代裝備制造業不可能被完全取代或被顛覆。”李毅中強調，3D打印技術的個性化、復雜化、高難度的特點與傳統裝備制造業擅長的規模化、批量化、精益化相結合，依托傳統裝備制造業已形成的技術、裝備、人才、市場等優勢，才能更快地實現產業化、商業化，盡快形成完善的產業鏈，同時推動裝備制造業的轉型升級。

　　3D打印技術在過去30多年的發展過程中，已經在航空航天、汽車、生物醫學等領域廣泛應用，目前已經具備了產業化的基礎和條件。羅軍告訴記者，協會要為3D打印技術產業化積極創造條件，使3D打印技術能夠與傳統制造業實現更緊密的結合。

　　那么，該如何將3D打印與傳統工藝結合起來？顏永年認為，金屬3D打印應與熱加工相結合，反過來熱加工也要與金屬3D打印相結合。

　　作為國內最早從事工業3D打印技術研發的專家，史玉升教授認為，中國制造業產值居世界首位，但想要長期保持優勢地位，依靠傳統技術難以為繼，必須借助3D打印等先進技術。他甚至認為，在中國制造業中，能夠從起步階段就與世界處于同一水平的只有3D打印。他樂觀認為，隨著國家近期啟動一系列科技支撐計劃，國內3D打印設備在可靠性、材料性能和品種等方面，將逐步與國際水平并駕齊驅。

　　展望3D與制造業相結合的領域，英國AA材制造聯盟中心主席格曼先生指出，航空業會從增材制造方面受益最大，因為航空業對于產品的要求是非常高的，另外還有醫療業也是會得到大規模使用的。

　　在會議接近尾聲時，專家分別從各自的領域對3D打印發展前景做出了展望，這便是文章開頭所出現的那一幕場景了。

　　在一分三十秒的倒計時中，許曉曙說：“3D打印技術成熟以后，它的最大貢獻應該是在分布式生產領域。它是先進生產力，但不適合大規模的工業化生產，而適合的是分布式的小規模的個性化的生產。”

　　顏永年說：“3D打印最有潛力的是在生物制造，即人體器官的制造，一是個性化，二是非常復雜，其他制造不能替代，三是材料問題可以解決，可以從人體細胞中提取。在生物體的制造領域，3D技術是無法替代、無法超越的。”

　　連寧說：“我是桌面型打印機企業的代表。我更推崇桌面型打印機在未來市場上的應用。可以讓更多的人把自己的理想變為現實，讓更多的人工作、生活得更加精彩。”