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　　導讀：從目前的行業現狀來看，中國企業在自動化這臺大戲中依然處于“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業轉型升級，但在國內工業自動化市場上扛著大旗占領陣地的依然是國外品牌。

   從資本市場反觀實體經濟常常是一個不錯的視角。以國內上市公司———秦川發展為例，該公司規劃生產機器人關節減速器的消息一經傳出，就引發了連續三個一字漲停，有趣的是，該公司幾乎是同時傳出的整體上市的消息反而沒有受到如此追捧。

　　工業自動化的市場之熱由此可見一斑。

　　機器人與3D打印

　　自動化又稱電控或工控，幾乎有電的地方都會用到，在專業人員眼中這幾乎可以算是一個古老的行業。事實上，從農業、工業到服務業，自動化在現代工作生活中幾乎無處不在。

　　然而，近兩年來，自動行業兩個財富故事再次攪亂了巨大的資本市場。

　　首先，“機器人總動員”成為制造業發展的趨勢。中聯重科開始采購焊接機器人以替代價格不菲的焊接工人，華西能源新建的生產線開始大量采用工業自動化設備，按照富士康的規劃，2014年生產線上的機器人數量將達到100萬臺。國內制造業和工業自動化是否已經結上了“不解之緣”。

　　另一個故事3D打印則來源于去年風靡一時的兩段論述。“3D打印有可能變革我們生產一切產品的方式奧巴馬在2月12日的國情咨文演講這樣闡述。隨后，《經濟學人》則用專題論述”3D打印機帶來第三次工業革命。

　　據統計，目前中國國內市場上已有5萬臺左右工業機器人在服役，從工業機器人密度（制造業中每萬名生產工人占有的機器人數量）來看，我國的機器人市場遠未達到發達水平。

　　業內人士認為，機器人產業將是繼汽車、計算機之后出現的新興的大型高技術產業。“十二五”是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點，市場需求也將呈現井噴式發展，工業機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

　　市場的熱捧映襯的卻是國內企業的尷尬。中國本體制造企業35家，其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年產量均小于500臺。2012年本土品牌機器人銷量僅1112臺，獨資及合資品牌銷量高達25790臺，市占率分別為4%和96%。

　　因此，不同廠商對自己的定位不同，因此也會采取不同的市場策略，抓住細分市場更加重要。

　　機械行業群雄并立，然而創業板上市公司機器人卻在去年脫穎而出，全年股價上漲52.15%，其間實現凈利潤2.08億元，同比增長30.3%，成為機器人行業的龍頭企業。

　　以秦川發展為例，規劃生產機器人關節減速器18萬套，其中一期生產9萬套，投資1.94億元，預計2015年達產新增銷售收入6.5億元，利潤總額將達到1.82億元。這意味著，公司兩年就能收回投資，而利潤率達到28%，顯示出行業極強的盈利能力。

　　而上海機電的控股股東電氣集團早就涉足機器人行業，電氣集團與國際機器人巨頭發那科共同設立的上海發那科機器人，2012年在國內銷售額達到20億元，約4000臺，是國內工業機器人銷售龍頭。

　　事實上，從事機器人研究的人分為兩個陣營，一個陣營嘗試創造出昂貴的類似于人類的機器人，一個陣營努力制作便宜的實用性自動化機器人。去年以來，在全球大熱的3D打印技術明顯屬于后者。

　　2012年全球3D打印的市場規模為22.04億美元，但中國3D打印市場規模只有10億元人民幣。不過，中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場。“未來3~5年有望以每年至少一倍的速度增長，2015年中國3D打印產業的市場規模將達到100億元左右。”中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍表示，中國有潛力成為全球最大的3D打印市場。

　　核心部件待國產

　　工業機器人的核心部件包括機器人本體、減速器、伺服系統、控制系統四部分，從成本構成來看，四部分分別占22%、24%、36%和12%左右。

　　秦川發展的相關人士介紹，在減速器和伺服電機等硬件方面，我國企業與國際巨頭的差距較大，國內雖有伺服電機的技術，但產業化能力不行，而減速機幾乎就沒有產業化。

　　目前，75%精密減速機市場由兩家日本廠商壟斷，國際上主流廠家和國內廠家均選用這兩家產品。RV減速機國內尚未有成熟產品，諧波減速機國內雖有蘇州綠的、中技克美等生產，但輸入轉速、傳動精度等仍與進口產品差距較大，距大規模市場化仍較遠。

　　據行業人士介紹，一臺精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬~5萬元，賣給國內關系好的客戶約7萬元，關系一般的普通客戶約12萬元，內資企業采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多，可見其間的利潤差別有多大。

　　業內人士認為，機器人核心零部件國產化迫在眉睫。一旦核心零部件全部實現國產化，內資品牌即可在定價上拉開差距。若減速器、伺服電機和控制器等關鍵零部件國產化，假設平均降低30%的成本，則機器人單機制造成本可至少降低20%。

　　國內發展仍顯緩慢

　　從目前的行業現狀來看，中國企業在自動化這臺大戲中依然處于“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業轉型升級，但在國內工業自動化市場上扛著大旗占領陣地的依然是國外品牌。

　　在2012年的一次自動化設備交流會上，有專家分析，一家工業自動化企業，投資一個新產品，從立項到成熟，在市場中占據一席之地，為企業帶來利潤，5年的時間并不算長。然而，誰又能保證這家企業能平安地度過這5年呢？這并非危言聳聽，而是擺在許多中國工業自動化企業面前的現實問題。

　　目前，許多中國工業自動化企業的產品線不全，新老產品的生命期沒有形成重疊，從而造成產品斷代。老產品競爭力越來越差，利潤越來越低，而新產品卻遲遲不能挑起大梁，企業就此一蹶不振。

　　有關專家指出主要有兩條原因：其一，主觀上急功近利；其二，客觀上，大多數中國工業自動化企業都存在缺乏資金支持、人才流失嚴重的困難。

　　而自主知識產權的匱乏是另外一個致命殺機，這對于技術實力強勁的中國工業自動化企業來講無異于釜底抽薪。產業鏈的不完整，又使得中國工業自動化企業孤掌難鳴。

　　受傳統體制和觀念的影響，中國工業自動化行業中依然存在著“重研究開發、輕產業化”的傾向。很多技術成果出不了試驗室，最終被束之高閣。國家投入資金有限，企業和研究機構缺乏資本運作、風險投資的意識和能力。與工業自動化相關的原材料加工、元器件制造行業的技術水平低，難以提供支持。而在國外的工業自動化領域，基礎研究、產業化、生產制造已經形成了一套完整的體系。很多跨國公司將研發機構設在歐、美、日等科技發達、技術人才密集的國家和地區；將產業化工作放在中國臺灣、新加坡等地，這些地區有大批早年做OEM起家的企業，在把基礎技術轉化為成熟產品方面積累了豐富經驗，而成本要比歐美日低很多；當產品進入穩定期，大批量的生產制造工作就轉入設在中國、馬來西亞、印尼等發展中國家成本更低的工廠來完成。當然，這需要企業本身具有相當的規模和實力，但其產業化的模式確實值得中國企業借鑒。

　　在聚集了國際眾多強手的工業自動化領域，國內企業要想爭得自己的一席之地，其難度可想而知。但很多民族企業的崛起已經讓我們看到了希望。認清自己存在的問題，并對癥下藥，相信中國的工業自動化企業早晚有一天能夠打破僵局。