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“我們（公司）不想變成街上賣菜的70歲老太太，微信付款不會，支付寶也沒有。雖然是60多年歷史的老企業(yè)，但也要煥發(fā)自己的青春，所以我們要上‘云’。”11月19日，江蘇宏寶集團有限公司（以下簡稱宏寶集團）董事長朱劍峰向《每日經濟新聞》記者表示。

宏寶集團創(chuàng)立于1958年，位于張家港市，是國內工具五金龍頭和汽配、鋼管、鍛造基地。而張家港市，擁有工業(yè)企業(yè)17000多家，大多和宏寶集團一樣，是不具備互聯(lián)網基因的傳統(tǒng)工業(yè)制造企業(yè)。

在5G和云計算的浪潮下，傳統(tǒng)制造企業(yè)逐漸意識到大數(shù)據(jù)和人工智能對制造環(huán)節(jié)的精準控制和效率提升。富士康推出工業(yè)互聯(lián)網平臺BEACON（現(xiàn)升級為Fii Cloud）、三一重工打造樹根互聯(lián)、海爾發(fā)布COSMOPlat平臺……大量傳統(tǒng)工業(yè)制造企業(yè)試圖搭上工業(yè)互聯(lián)網轉型升級的列車。

而在中國傳統(tǒng)制造行業(yè)，毛細血管式分布的中小企業(yè)占比最大，在工業(yè)互聯(lián)網中至關重要。BATH等互聯(lián)網巨頭紛紛在工業(yè)基礎好的地區(qū)，發(fā)展與當?shù)禺a業(yè)深度結合的區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網平臺，幫助不具備自建工業(yè)互聯(lián)網平臺的中小企業(yè)上云。

不過，傳統(tǒng)制造行業(yè)和互聯(lián)網之間有著完全不同的語言。“企業(yè)在生產過程中會產生大量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，他們是一座座孤島，很難被加工利用并產生價值?；ヂ?lián)網企業(yè)如何將這些靜態(tài)數(shù)據(jù)連接，讓數(shù)據(jù)能像水一樣流動起來，貫通分析，最后產出它的價值，是最大的挑戰(zhàn)。”騰訊云智能制造總經理梁定安坦言。

傳統(tǒng)制造企業(yè)正撕下“勞動密集型”標簽

在宏寶集團的展廳里，朱劍峰向記者介紹了公司的主要產品，有工具鉗類、刀剪系列，鈦及鈦合金管、軸承管、油井管……朱劍峰是一個非典型“廠二代”，他做過幾年數(shù)學老師，直到2010年才進入公司，后來從父親手中接過董事長一職。

目前，宏寶集團旗下有數(shù)十家子公司，大部分是勞動密集型等傳統(tǒng)工業(yè)制造企業(yè)，亟待向智能化升級轉型。“轉型方面，我們分兩條路走，一是機械設備自動化，例如采用機械臂取代一些人工操作環(huán)節(jié)；另一個是信息化改造，通過數(shù)字化手段，將以前紙質化生產轉變?yōu)橹悄芑?、無紙化生產。”宏寶集團副董事長丁亞龍表示，“但我們自身沒有搭建云平臺的能力，專業(yè)的人做專業(yè)的事，所以（需要）騰訊云把工業(yè)互聯(lián)網平臺搭建好后，我們參與進去。”

丁亞龍向《每日經濟新聞》記者分析稱，例如生產最開始的派工單，可以通過掃描二維碼填寫，在車間里，從入庫到生產、加工、進倉庫，再到結算工資，每一筆費用和每一項操作都會通過二維碼串聯(lián)起來。“這樣可以節(jié)省很多統(tǒng)計的工作，因為每個分廠的產品不一樣，品種不一樣，非常復雜。上云之后，就可以通過信息化和智能化把各個環(huán)節(jié)打通。”

流程看似簡單，過程卻需要花費很大精力。據(jù)丁亞龍介紹，做老虎鉗、扳手的子公司江蘇宏寶工具有限公司，為了推進信息化管理，花了近兩年的時間，光BOM（Bill of Material）物料清單的梳理就花了8個月。不過，丁亞龍表示，通過云平臺，一年的成本可以減少一百多萬元。

參觀完宏寶集團，記者驅車前往了11公里外的江蘇揚子江國際化學工業(yè)園。該工業(yè)園是長江流域最大的精細化工園，目前共有100余家化工企業(yè)落戶園區(qū)，世界化工巨頭前30強半數(shù)在此投資建廠。作為安全生產要求最高的園區(qū)，化工園區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網平臺搭建必不可少。

在該化學工業(yè)園智慧園區(qū)管理中心，《每日經濟新聞》記者看到，一個巨大的屏幕上展示著園區(qū)的3D全景圖，園區(qū)被實時管控，每輛車在進入園區(qū)之前都需要在公眾號或小程序上預約，系統(tǒng)會為司機規(guī)劃進入園區(qū)后的路線，若司機擅自更改路線，系統(tǒng)便會自動報警。園區(qū)企業(yè)的廢水廢氣排放也被實時監(jiān)測，未達標排放也會自動報警。

據(jù)了解，騰訊云（張家港）工業(yè)云基地由張家港市政府、經開區(qū)、騰訊云以及騰瑞公司四方共建，于2019年11月開始建設，2020年6月，平臺一期項目正式上線，首批有沙鋼、永鋼、陶氏、華昌、東華能源等52家企業(yè)簽訂智能制造系統(tǒng)集成協(xié)議。在垂直行業(yè)龍頭的帶動下，中小企業(yè)“上云”也成了潮流。目前，張家港工業(yè)互聯(lián)網平臺的上云企業(yè)有207家。

不過，推進企業(yè)信息化轉型的過程并不是一帆風順的，很多民營企業(yè)家對新領域的接受度不高。騰瑞公司董事長朱鶴鳴直言，“這個過程中最大的問題是企業(yè)家的意識問題。像生產設備這種看得見、摸得著的，他愿意花錢，沒有直觀評估的東西他就猶豫，搞一套系統(tǒng)要上百萬元，他無法理解。”

在朱鶴鳴看來，小微企業(yè)一直是智能制造或者工業(yè)互聯(lián)網要改造的根本。“為了培育小微企業(yè)上云意識，就需要小微企業(yè)、小微服務和小微應用，不要給它上一個比較全面的系統(tǒng)，它不會‘玩’。在平臺上部署輕量級或者是工具類的管理應用軟件，為小微企業(yè)快速解決一個點，去撬動其發(fā)展，讓企業(yè)嘗到上云的甜頭。”

上云難題：如何讓數(shù)據(jù)像水一樣流動起來

在5G和云計算的浪潮下，傳統(tǒng)工業(yè)制造模式下的“勞動密集型”標簽將被撕掉?；ヂ?lián)網巨頭的觸角正從消費互聯(lián)網向工業(yè)互聯(lián)網延伸。

但是，傳統(tǒng)制造行業(yè)和互聯(lián)網之間有著完全不同的語言。“企業(yè)在生產過程中會產生大量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，他們是一座座孤島，很難被加工利用并產生價值?；ヂ?lián)網企業(yè)如何將這些靜態(tài)數(shù)據(jù)連接，讓數(shù)據(jù)能像水一樣流動起來，貫通分析，最后產出它的價值，是最大的挑戰(zhàn)。”梁定安表示。

梁定安稱，正如化工園區(qū)自動生產的安全管理，我們可以通過傳感器實現(xiàn)數(shù)據(jù)連通，可以很容易在大數(shù)據(jù)平臺搜集到這些數(shù)據(jù)，也可以以可視化展現(xiàn)出來，但是這些數(shù)據(jù)應該怎么樣去分析，對互聯(lián)網企業(yè)是一個比較大的挑戰(zhàn)。

“例如我們想讓鍋爐在不生產的時候停止燃燒，以降低它的能耗。但是如何通過收集來的數(shù)據(jù)，比如說鍋爐的溫度、周圍一些氣體的濃度等去反應；或者說出現(xiàn)緊急情況，如何進行決策，究竟是應該人員疏散，還是應該關機，這都是難題。”

在11月15日舉行的第二屆中國互聯(lián)網基礎資源大會上，原國家信息化專家咨詢委員會常務副主任周宏仁提到，“工業(yè)互聯(lián)網核心是先進的數(shù)據(jù)分析和處理，這在工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng)中極為重要，主要包括：端點數(shù)據(jù)的獲取、從數(shù)據(jù)中提取信息的先進數(shù)據(jù)處理技術，各種決策模型的分析計算，以及系統(tǒng)結果的輸出和控制、充分應用信息技術和智能技術的先進成果。

不僅是騰訊，華為、阿里、百度等向工業(yè)互聯(lián)網進軍的互聯(lián)網巨頭面臨著這個難題，算法工程師既要懂算法又要懂制造，需要下車間、爬鍋爐，還要把研發(fā)平臺放到車間里，這樣才能迅速學習一線制造知識，將制造的語言轉化為互聯(lián)網語言。

“工業(yè)互聯(lián)網上半場剛起步，大家都在摸著石頭過河”

工業(yè)互聯(lián)網的巨輪滾滾向前，富士康、三一重工和海爾等垂直行業(yè)領頭羊，與BATH等互聯(lián)網企業(yè)深度合作，陸續(xù)推出了自己的工業(yè)互聯(lián)網平臺。一方面，滿足了集團內部集約化管理和服務，實現(xiàn)IT基礎資源彈性伸縮、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、業(yè)務場景創(chuàng)新等；另一方面，向產業(yè)鏈上下游中小企業(yè)輸出自身的工業(yè)互聯(lián)網服務，幫助中小企業(yè)發(fā)展。

BATH也在工業(yè)基礎好、交通比較發(fā)達的地區(qū)跑馬圈地，發(fā)展與當?shù)禺a業(yè)深度結合的區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網平臺。騰訊目前在全國各地已經落地了十多個工業(yè)云基地，包括德州、張家港、西安、煙臺、岳陽等；阿里構建的ET工業(yè)大腦，分別在重慶、廣東發(fā)布飛象、飛龍工業(yè)互聯(lián)網平臺等。

值得一提的是，中國經濟的特點是有很多塊狀經濟、大量的產業(yè)集群，每個地區(qū)和省市都有各自獨特的自然資源、人口特點與社會特征。在不同的核心工業(yè)城市搭建專屬的工業(yè)互聯(lián)網平臺，對于互聯(lián)網企業(yè)來說，挑戰(zhàn)更大。

例如，佛山集聚的是泛家居產業(yè)，西安閻良以高精度機床、加工機械制造的設備為主，張家港則是以五金、化工、裝備制造行業(yè)為重點。當互聯(lián)網企業(yè)觸達這個城市的產業(yè)集群時，無法將其他城市的解決方案“復制粘貼”，需要差異化的運營經驗。

梁定安表示，當騰訊云去到佛山，當?shù)仄髽I(yè)看中的是他們的C2B能力。因為佛山是泛家居產業(yè)，希望可以幫助他們更好地連接客戶。“比如他們之前需要花200元以上才能真正觸達一個有效用戶，而用戶還未必實現(xiàn)付費的轉化。所以在用戶轉化方面，是佛山企業(yè)追求的，所以需要不同的解決方案。”

“其實站在騰訊云的角度，我們希望最終能夠連接各個區(qū)域在國內工業(yè)互聯(lián)網的協(xié)同，達到產業(yè)互惠互通的狀態(tài)。”梁定安說，例如西安閻良有很多高精度的機床，而無錫、張家港也有很多裝備制造企業(yè)，當它需要去加工高精度設備的時候，可以通過工業(yè)互聯(lián)網平臺查看西安閻良是否有空余的產能，然后進行整合。梁定安認為，這些是具有很大的想象力和空間的。

在梁定安看來，“工業(yè)互聯(lián)網是工業(yè)和互聯(lián)網大融合而誕生的一種跨界的新物種。國內工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展仍處于一個上半場剛起步的階段，它仍在探索期，其實大家都在摸著石頭過河，這里充滿了不確定性，同時也充滿了期待。”