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　　北京環球度假區、上海世博會德國館、青島世界博覽城、雄安市民服務中心……你知道這些地標建筑背后的隱藏交集嗎？

鄭州奧林匹克體育中心的屋面和施工由山東萬事達建筑鋼品股份有限公司提供。

　　若深究這些建筑的結構體系，你會發現它們都與一家企業息息相關，這就是——山東萬事達建筑鋼品股份有限公司（萬事達）。

　　作為主要從事建筑鋼品業務的國家高新技術企業，萬事達為數以千計的工程項目提供各類建筑圍護產品超過1.5億平方米，為多家新冠疫苗研發企業提供的潔凈室圍護材料超過20萬平方米，并于2021年被工信部評為專精特新“小巨人企業”！

　　過去三年間，正是這樣一家“小巨人”在西門子的賦能下邁出了跨區域建廠的重要一步，投資10億元在江蘇鎮江打造起業內首座數字化、智能化標桿工廠。

萬事達鎮江數字化工廠

　　因“務實”結緣

　　數年前，面臨席卷各行各業的數字化浪潮，萬事達也難以避免地遇到了成長的煩惱。若談眼下，該如何打破經驗桎梏，引入先進的數字化工廠技術和精益管理理念，減少對人工的依賴？若觀未來，又該如何乘著數字化東風在產業升級和行業變革中搶占先機？

　　一座從智能設計到智能交付的數字化工廠將使這些問題迎刃而解。2019年，萬事達選址鎮江，開始籌建輻射長三角地區的智造基地。

　　“我們從上到下都知道要建一座數字化工廠。但工廠是什么樣？我們要從哪兒開始？什么程度算建成？大家當時還都在探索中。”萬事達數字化服務部經理盧志貞回憶道。

　　帶著思考與疑問，萬事達董事長魏龍柱在充分了解市場后，通過業內人士找到了懂制造更懂數字化的西門子，并確定了合作伙伴關系。西門子與萬事達歷時三年，從數字化咨詢到落地實施的一站式數字化之旅也由此拉開序幕。

　　山東萬事達建筑鋼品股份有限公司總經理許書恒表示：“數字化、智能化的生產方式助推了建筑材料生產模式的跨越轉型。我們期望在這次浪潮中力爭上游，迎來數字化發展的全新里程碑。

　　西門子的解決方案讓我們對鎮江智造基地未來的生產和發展模式一目了然，同時了解到數字化工廠將切實幫助我們解決在數字化轉型和發展過程中遇到的問題與訴求，這種‘務實’精神與萬事達一拍即合。”

　　剖玄析微， 精益布局

　　正如世界上沒有兩片完全相同的葉子，每座數字化工廠也都是獨一無二的，整體布局時需要將工廠自身的業務目標、規模、運營和工藝流程等諸多因素囊括其中。西門子的數字化咨詢服務正是以量體裁衣的方式幫助企業找到數字化轉型的最優路徑。

　　“西門子有一種工程師思維，給出的數字化方案非常落地，這和我們接觸的許多咨詢公司不大一樣。” 談到合作之初，盧志貞如是說，“從計劃到執行，再到人才培養，我們需要的就是這樣可以一步一個腳印帶著我們往前走的合作伙伴。”

　　在為期4個月的數字化咨詢服務中，西門子從萬事達的現狀總結和痛點分析開始，以其位于山東濱州的總部工廠為模版，根據關鍵控制策略，針對重點業務場景進行了數據收集、計算和定量分析。

　　西門子數字化咨詢顧問羅文解釋：“數據采集是走好千里之行的第一步，讓西門子得以對萬事達數字化工廠的成本、建設和運營進行精確的模擬和預測，剖玄析微，讓這趟數字化之旅處處有‘據’可依。”

　　基于數據建模，西門子對萬事達的制造策略、流程等業務體系進行了重構，交付了數字化系統整體設計、分系統應用設計以及從訂單到交付再到服務的數據體系設計。可以說，西門子制定了一張從宏觀到微觀、從靜態布局到物流動線，囊括貫通工藝流程和決策系統的數字化工廠路線圖，從建廠步驟到最終呈現一覽無余。至此，萬事達鎮江數字化工廠的“拼圖”逐漸清晰完整。

　　這份咨詢報告的出爐并不是雙方數字之旅的結束，而意味著新的啟程。隨后數月間，西門子根據長期積累的“實戰”經驗不斷向萬事達團隊拋出“任務卡”，比如為具體的場景模塊設定參數和采集數據。這些任務需要萬事達團隊根據自身業務和發展需求獨立完成，在一次次“闖關”中夯實數字化建廠的基石。

　　心中有“數”，化繁為簡

　　基于日積月累的默契和信任，2020年8月，西門子與萬事達合作升級，簽訂鎮江數字化工廠實施協議。作為萬事達跨省建設的首座工廠，該項目總占地150畝，擁有5大生產車間，致力于在行業發揮“燈塔效應”。

萬事達鎮江數字化工廠

　　建筑鋼品制造相較其他行業具有更復雜的業務場景。首先，建筑鋼品存在大量的定制化需求和非標式生產，且成品之間存在復雜的齊套關系，進而影響發貨時間；其次，氣候、地質等自然因素以及材料、勞動力和施工政策等社會因素均可能影響工期計劃，需要及時與供應商、客戶調整生產和交付日期。

　　鎮江數字化工廠著力于通過數字化技術有效提升工廠的綜合服務能力，實現生產敏捷性、可靠性、規劃性和靈活性的高度契合，例如：根據訂單的交付要求對物料、原件和配件進行生產規劃和庫存追蹤，并對生產進行實時規劃；在保證產能和質量的前提下，令生產和庫存具有更強的彈性和韌性。

　　針對萬事達的痛點與訴求，西門子首先運用多系統“點兵派將”，以輕量化制造執行系統（MES）解決方案TIS實現計劃管理、生產管理、報工管理、質量管理等功能；通過倉儲管理系統（WMS）進行出入庫管理、在庫管理；由設備管理系統（MMS）負責設備編碼建設、設備保養、點檢、維修管理、TPM管理；借助數據采集與監視控制系統（SCADA）進行現場設備聯網、工藝參數下發，設備實時監控。這些系統互相集成并最終與企業ERP系統和底層數據系統打通，在實現全廠數據融會貫通的基礎上全面滿足生產需求。

西門子運用多種系統相互集成，為萬事達鎮江數字化工廠實現全廠數據融會貫通。

　　在整體方案的部署下，萬事達數字化工廠每一筆新訂單的產生都會觸發貫通生產全生命周期的數據交流和分析。

　　什么時候開始備料，備多大量，何時啟動生產，怎么做倉儲管理，什么時間發貨，設計發生改變時怎么辦，貨期推遲了怎么辦——生產過程中的每個環節都得到了管理和優化；某一環節發生改變時，其他環節也能迅速進行調整。這使萬事達產線的自動化程度、精益度、靈活性、韌性和產能都得到了脫胎換骨的提升，生產流程對人力的依賴大大減少，設備故障率也顯著降低。

　　“我們為萬事達提供了從設計咨詢到落地實施的一體化解決方案。以量體裁衣的方式幫助萬事達制定了一張從宏觀到微觀的數字化工廠建設路線圖，從建廠布局到最終現場執行，讓每個階段都‘所見即所得’。"

　　顧欣

　　數字化企業總監

　　數字化企業服務部總經理

　　數字化工業集團客戶服務部

　　西門子（中國）有限公司

西門子參與打造的萬事達鎮江數字化工廠自2020年7月開工，2021年8月投產，相較濱州工廠

• 單位面積產出從924件增長至1745件
• 鋼卷庫存天數從32天減少至20天
• 數據錄入時間降低70%
• 平均增值比從1.28%提升至4.24%
• 設備綜合利用率（OEE）提升10%以上

　　循循善誘，授人以漁

　　萬事達數字化工廠項目背后是雙方團隊大量的溝通、磨合與協同。高溫高濕的梅雨天氣，停電的臨時集裝箱工作站，工作現場的外賣餐盒……都是萬事達和西門子團隊同袍并肩的見證。

　　在萬事達極為關注的數字化人才隊伍建設上，西門子曾三次組織其核心管理團隊參觀西門子位于成都的數字化工廠，并面向核心骨干開展專題培訓，將先進的管理經驗和數字化經驗傾囊相授。

西門子為萬事達鎮江數字化工廠分享數字化工廠經驗。

　　西門子數字化咨詢團隊工程師鄭少渠表示：“萬事達管理團隊熟知業務和行業，如同經驗豐富的領航員，但在數字化的旅途中，管理者不僅要熟悉‘路況’，還需要有‘路網規劃’的能力。我們做的就是通過全面的培訓和經驗共享，提升企業的數字思維，助力企業順利抵達數字化的彼岸。”

　　培訓之外，西門子還針對萬事達的人才發展、數字化政策研究等領域積極出謀劃策。如今，西門子的銷售激勵方案、技能比武大賽，這些在內部實踐多年、歷久彌新的“明星”項目已在萬事達的人才體系中扮演著重要角色。

　　西門子的數字化推廣理念也為萬事達帶來了潛移默化的影響。如今，萬事達數字化團隊已熟練運用數字化技術向客戶展示產品的數字孿生，演示何為“所見即所得”。同時，在“用戶直連制造”模式下，萬事達的客戶可隨時利用數字工具查詢自己的訂單狀態，進行實時跟蹤。

　　山東萬事達建筑鋼品股份有限公司董事長魏龍柱說：“技術的進步和突破是我們以客戶為中心發展的有力保障，只有提升我們的數字化能力，自己先做到，才能真正的賦能上下游伙伴、貢獻產業生態。這才是我們社會價值的體現！”

　　未來，

　　萬事達&西門子

　　將繼續深化合作，

　　共同為“建筑恒久美麗”的萬事達，

　　增添更多智慧的數字化色彩。