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    世界制造業正經歷著經濟危機帶來的寒冬，橡塑行業作為機械制造業的分支也難以獨善其身。此時，橡塑企業的自主創新和研發能力就顯得尤為重要。

    臺達在2013 CHINAPLAS上，不僅以“Smarter.Greener.Together.共創智慧綠生活”的全新品牌形象亮相，同時也為橡塑行業用戶帶來了更智能、更節能、更環保的綜合解決方案。

    為了進一步了解橡塑行業目前的形勢、亮點和趨勢，本刊專程走訪了中達電通股份有限公司（以下簡稱“中達”）變頻器產品開發處總監、橡塑行業負責人金大嶺先生。在采訪中，金大嶺先生分析了當前橡塑行業的形勢，介紹了臺達自動化的科研成果和在橡塑行業特別是注塑機節能方面的應用以及“整體解決方案”的特點和優勢。

紅利消退 引發自動化新浪潮

    數十年來，“人口紅利”推動了中國社會經濟的長期增長，但伴隨著中國社會進入老齡化，這一“人口紅利”時代即將終結。在橡塑行業領域，“人口紅利”的衰退即意味著勞動力的日益稀缺，直接加大橡塑企業的成本壓力。

    窮則思變。早在數年之前，業內已出現了“自動化代替人力”的聲音。自動化系統和人工系統相比，無論是精準度還是工作強度，自動化的優勢都不言而喻。

“橡塑工業自動化已經是大勢所趨，隨著全電注塑機的使用日益普及、機械手臂的應用愈加廣泛、橡塑工藝的升級換代和橡塑制品的技術更加成熟、機器視覺技術的推廣，橡塑行業自動化的程度和深度都會極大提升。”金大嶺這樣說到。

能源緊缺 推動節能化新趨勢

    隨著各行業“十二五”規劃的出臺，新時代橡塑行業的主題已經從“十一五”時期的“安全”開始向“節能”過渡。在全球能源日益緊缺的今天，橡塑行業作為能耗大戶，節能必然是其今后的發展趨勢。

    以中國橡塑行業中增長最快、種類最多的注塑機為例，傳統的全液壓式注塑機效率低、噪音大、油溫高、污染嚴重、油污吸附差，已經不能滿足現代橡塑行業的需求。看到這一現象，臺達致力于油電混合系統技術的應用和推廣，使注塑機設備用戶“通過大幅節能以提高經濟效益”成為了可能。

    傳統的液壓系統在注塑變壓時，設備會滿負荷運轉，過程中的能源浪費極其嚴重。針對這一點，臺達推出了HES精密伺服油電節能系統，該系統比變量泵油壓系統節電40%，同傳統的定量泵油壓系統相比，這一數字更是達到了60%，一舉成為注塑機行業客戶的首選系統。由此可見，節能降耗已經成為橡塑應用的趨勢之一。

    此外，相比傳統系統而言，該系統還具有系統油溫低（油溫降低了5～10℃，可省去冷卻器或減小冷卻器規格）、重復精度高（實現了精密的流量壓力控制，開合模及注射動作重復精度高）、保壓性能好（內部高速PID運算控制，壓力穩定，波動值≤±0.25kg）、保壓時間長（射出機保壓時間可達1min，有助于壁厚制品）、頻率響應佳（采用交流同步伺服馬達，高過載能力保障頻率響應可達40ms）、耐惡劣環境（采用防震、防油、防塵的Resolver(即旋轉變壓器)和工作環節好（采用高性能伺服技術極大的降低了工作噪音，改善工作環境）等特點。

    臺達還將陸續推出更多的低壓變頻器以幫助企業節能減排，變頻器的功率范圍將擴展到幾千馬力。同時，將更加關注能量有效利用，并提供改善電網能量的產品。

標準漸變 彰顯客制化新優勢

    如果說過去的橡塑行業用戶對于自動化產品的目光是停留在由價格帶來的成本優勢上的話，那么隨著節能時代的快速到來和市場經濟的深入發展，如今的用戶選擇標準也逐步開始向高效率、高性能及“整體解決方案”上轉變。

    金大嶺先生認為，為客戶提供定制化的整體解決方案，針對性的解決實際問題，對用戶提高提高設備檔次、提升產品質量和提升節能效率極有幫助，會受到行業客戶的長期信賴。但是這種方式對于行業的環境狀況依賴度頗高，而且對于進入企業的行業經驗要求極高。客制化能力也將會成為未來用戶選擇供應商的重要標準。

    目前，臺達已經能夠為橡塑行業用戶提供整套解決方案和全系列產品，不僅加強在行業專用機、客制化專用機領域的拓展，并在控制、驅動、運動等產品線上不斷豐富，可為用戶提供滿足各種需求的、適用的解決方案，而其周到綿密的服務網絡無疑為橡塑行業用戶提供了更多便利和保障，進而成為行業主要品牌供應商之一。

    自2012年以來，臺達在中高端市場上不斷發力，以AH500中型PLC、CNC數控系統、C2000 690V變頻器系列為代表的一批新品上市，帶動起行業整體解決方案升級，前瞻性的滿足大功率、高精、高速、智能、便捷和節能、環保等行業發展需求，準備充分并信心十足的與橡塑行業用戶迎接新一輪大考的到來！

變頻器產品開發處總監、橡塑行業負責人金大嶺先生