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　　假設你是一名普通工人，清早刷卡通過1號門進入生產區(qū)，門禁系統(tǒng)在記錄出勤的同時，會將個人基礎信息自動錄入EAP（員工幫助計劃）管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的另一端，廠里的心理咨詢師會根據數(shù)據提供的近期內你的勞動強度、工作表現(xiàn)、情緒指標等來關注你的健康狀況。

　　早餐后，當你走進中心控制室，與全廠10個車間的控制師們在明亮舒適的工作環(huán)境中開始一天的工作。在每個人面前的設備屏幕上，全廠的設備運行狀況配以數(shù)據，以可視化模型的方式一覽無余。

　　你心情愉快地掃視自己監(jiān)控設備的數(shù)值波動，DCS（分散控制系統(tǒng)）會自動提示出現(xiàn)異常數(shù)值波動的環(huán)節(jié)，并通知車間巡檢班長到設備區(qū)進行仔細巡檢。一會兒，巡檢工人的坐標出現(xiàn)在電子視圖上，對方發(fā)現(xiàn)的問題和記錄的數(shù)據也一并通過電子巡檢設備傳回控制室。

　　判斷問題后，系統(tǒng)自動給出處理方案，并指導技術工人輕松的處理了設備問題……

　　這不是科幻小說中的場景，而是九江石化連續(xù)重整車間控制師梁民描述的“智能工廠”的未來場景。作為中國石化四家“智能工廠”的試點單位之一，從2011年3月，九江石化便啟動了“智能工廠”的總體規(guī)劃編制工作，并預計在2015年左右實現(xiàn)。

　　“智能工廠”是指在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數(shù)據，以及合理的生產計畫編排與生產進度。目前智能工廠可實現(xiàn)的技術包括無線感測、控制系統(tǒng)網路化和工業(yè)通信無線化等。

　　國際上，在油品開采和加工行業(yè)，BP、殼牌和埃克森美孚的工廠智能化較為先進。作為一個建廠于1980年的老化工企業(yè)，九江石化的廠房、設備、技術，在中石化44家子公司中并非拔尖。然而，九江石化所力圖建設的計劃調度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作和IT管控的智能應用，作為未來工廠設計的一種可能性，確有其獨特的設計思路。

　　信息高效——智能化設計的無形之手

　　質量監(jiān)管中心是九江石化的核心部門，也是智能工廠總體規(guī)劃中最早實施智能化控制的部門。特別是LIMS（實驗室管理系統(tǒng)）的全方位應用，大大提高了實驗效率和數(shù)據準確性，為石化產品的質量提供了重要保障。

　　在質量監(jiān)管中心，原油要進行最初的成分檢測，成品，半成品的成分要被配置，即使是即將出廠的汽油、柴油、航煤要出廠，還要進行最后的26個項目的測試。在質管中心主任江興珠的電腦里，數(shù)據成堆。700多個樣品的流程分析、密度控制、硫含量、辛烷值等數(shù)據和原油半成品、成品的標號成分，如果建成普通文檔，恐怕就連最細致的工程師也會看得頭暈眼花。

　　“過去人工管理，樣品流轉、分配、標識、留樣等工作，都需要工人們一個一個操作，費時費力，而且極易出錯。而目前我們應用實驗室管理系統(tǒng)（LIMS），不僅分類集成了所有實驗室數(shù)據，還能在樣品分析過程中，通過系統(tǒng)設定目標值，自動產生分析報告，自動發(fā)布到各個部門。”

　　江興珠告訴記者，這不是一個單一的系統(tǒng)，LIMS系統(tǒng)還與生產優(yōu)化系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)相兼容，這種兼容，覆蓋著整個生產流程，把數(shù)據采集、信息傳輸、質量把關及決策參考緊密結合起來，使各個部門都能及時共享數(shù)據，分析結果。系統(tǒng)的數(shù)據預警功能，通過與相關數(shù)據對照，發(fā)現(xiàn)潛在的危險，及時預警，為生產決策，經營活動，提供了一個準確，及時，快捷，真實的數(shù)據支持。

　　“企業(yè)生產管理核心業(yè)務流程的兩個關鍵增值鏈流程：物料供應鏈和生產控制鏈。我們正在著手的信息化建設，就是要將以財務為核心，實現(xiàn)物流、資金流和信息流三流合一，通過智能分析實現(xiàn)優(yōu)化供應和優(yōu)化生產。”九江石化信息中心主任羅敏明說，通過全方位監(jiān)控提供信息，支持深度分析，是決策層把控全局、見微知著的基礎。

　　羅敏明介紹，信息的數(shù)字化能夠有力支持精細化績效考核，目前公司引進的PDCA（品質管理循環(huán)）、ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等管理系統(tǒng)，其實都是對企業(yè)信息的分析運用。只有通過信息分析找準薄弱環(huán)節(jié)，才能有針對性的提高裝置和儲運設施效率，降低管理成本。

　　根據生產經營部的數(shù)據，按照智能化設計，于去年8月投產的連續(xù)重整車間通過精細管理、工藝優(yōu)化及工藝參數(shù)的卡邊操作等措施，優(yōu)化開工方案，實際一年開工發(fā)生費用約750萬元，編制計劃節(jié)省了近300萬元。信息建設就像打通企業(yè)神經的脈絡，智能化分析協(xié)助著企業(yè)的生產、管理者，無形中優(yōu)化著管理決策，提升著生產效率。

　　據發(fā)展計劃部副部長余偉勝介紹，目前九江石化已落實項目資金2.1億元。今年8月8日簽訂的項目框架協(xié)議為智能工廠建設描繪著藍圖：2013年12月，初步建成基于角色的可配置工作平臺、可視化三維數(shù)字裝置、一體化閉環(huán)生產經營優(yōu)化和檔案及數(shù)字化管理；2014年9月，建成投用應急指揮、計劃調度管理；2015年9月，實現(xiàn)智能工廠與油品質量升級改造工程同步建成投用的目標。

　　節(jié)能環(huán)保——數(shù)字化工廠的煉油管家

　　作為“智能工廠”的一個子系統(tǒng)，DCS（分散控制系統(tǒng)）為九江石化污染物的排放提供了有效的控制。

　　9月19日中秋節(jié)期間，連續(xù)重整車間的DCS監(jiān)控到，車間反應器的苯產品溴指數(shù)指標超標。車間控制室立刻車間立即布點加樣分析，并派出巡檢工人查找原因，在數(shù)據指引下迅速確認為苯精制的白土穿透失活。技術工人及時對白土罐進行切換，保證苯產品的質量，將一場可能的生產事故消除在萌芽狀態(tài)。

　　“車間設備成千個節(jié)點，出現(xiàn)任何一個問題都可能導致嚴重的安全事故。我們巡檢的時候很多時候需要靠工人的經驗積累。這個時候，機器監(jiān)控的數(shù)據是非常重要的參照，我們當然希望智能監(jiān)測的數(shù)據越多、越細致越好。”車間巡檢4班班長萬朝陽站在70多米高的塔樓上為反應器零件測量體溫后，拿起紐扣一樣的發(fā)射器在電子巡檢設備上輕輕一按，記錄在測量儀上的數(shù)據即時發(fā)回車間控制室，作為自動監(jiān)測數(shù)據的對照和補充。

　　目前，連續(xù)重整車間的100多臺設備需要4班2倒近60名員工進行日常巡檢、夜間閉燈檢查和技術維護。對他們而言，智能工廠的監(jiān)視、分析和優(yōu)化功能就像一個全能管家，將會大大提高工人巡檢的準確性和煉油投入產出產出的可控性。

　　“傳統(tǒng)的人員監(jiān)控存在兩大問題，一是人有可能操作失誤，二是人的監(jiān)控存在死角，而智能工廠很好地解決了這兩個問題，具有全覆蓋、全天候和智能化的優(yōu)勢。”連續(xù)重整車間安全總監(jiān)鄭智強說，“同時，智能工廠特有的流程模擬功能使安全人員不用去現(xiàn)場就能知道問題出在哪里，進而提出解決方案，極大地保護了人員的安全。”

　　“石化行業(yè)是高危行業(yè)，高溫采樣，易燙傷；低溫采樣，易凍傷；明火、熱、靜電和火星，會導致爆炸；生產、實驗過程中產生的有毒氣體，處理不好，不僅會危害人生安全，也會污染環(huán)境”，九江石化質量管理中心工程師邊洪勝說。正在建設的環(huán)境在線監(jiān)測和已經投入使用的DCS自動控制系統(tǒng)的配合，能夠有效的提前設計化學品投入和排放量，監(jiān)控實時環(huán)保數(shù)據。

　　安全環(huán)保處的數(shù)據顯示，8月份，九江石化凈化水氨氮平均值已下降到46.51mg/L、污水處理場來水的氨氮含量平均值已降低到34.25mg/L，生化單元出水、煉暴池氨氮含量從8月6日開始已降低到10mg/L以下。下半年原油綜合損失率0.6%，減少損失660噸的設想正在達成。

　　“目前，中國消費石油的60%以上依賴進口。發(fā)揮原油每一個餾分的價值，最大程度的降低損耗和成本，就是企業(yè)對社會最大的回饋。”公司總經理覃偉中如是說。

　　健康援助——EAP理念下的員工關懷

　　“員工幫助計劃”（EAP）是九江石化智能工廠建設的重要方面，通過這個計劃，為員工提供系統(tǒng)的、長期的援助與福利項目，一方面，可幫助員工及其家庭成員解決心理和行為問題，另一方面，可提高管理水平，改善組織氛圍，提高員工的積極性。

　　目前，EAP計劃已經試點實施的員工幫扶包括心理咨詢、培訓、調查和個性輔導。在未來的“智能工廠”，企業(yè)還將建立完整的員工心理健康檔案，作為智能工廠關注和測量的重要方面，完善企業(yè)職工關懷和文化建設。

　　“心理健康關懷的技術化，就是要將員工的整體狀態(tài)以量化指標呈現(xiàn)。”九江石化副總政工師、黨委工作部部長楊愛蓉解釋道，“比如說我們的身份識別卡片，今后都會有相應的信息儲存，告訴控制師，工人何時何地在干什么，大致在做什么情況。也會有一些自動生成的分析，例如疲勞程度，工作表現(xiàn)等。智能工廠中的EAP就是要通過各種技術測量他的幸福指數(shù)，提高他工作的快樂程度。”

　　目前，95%的世界500強企業(yè)采用了EAP的人文關愛模式。在中國，將EAP理念貫穿到智能工廠建設中的探索，九江石化是一個先行者。