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走進湖北荊州美的洗衣機工廠的注塑車間，人形機器人“美羅”正熟練執(zhí)行設備檢查、潤滑操作、消防巡檢與零件搬運等任務。它的“同事”——“玉兔”AI巡檢機器人，以遠超人工的效率穿梭于實驗洗衣機之間，完成無人化檢測。

在荊州移動提供的5G全連接網絡支撐下，這座工廠已實現“工廠大腦”與14個智能體協同運作，覆蓋38個核心生產場景，推動數據驅動的工業(yè)變革邁向新階段。

智能體+5G：從“人工響應”到“秒級自治”

據美的精益管理經理唐偉介紹，工廠改造前曾面臨三大痛點：多平臺多SKU共線生產時轉產換型依賴人工調試，響應滯后；黑燈車間中設備巡檢、品質首檢仍靠人工，效率低、易出錯；各系統數據割裂，全局調度難以實現。

“通過5G全連接網絡，我們實現了從2500+點位的初步應用到10類具身智能終端、38項智能體的協同升級。”唐偉表示，“現在轉產機型可自動識別、程序實時更新，柔性生產能力大幅提升；設備巡檢頻次提升100%，首檢時間縮短至30秒以內，異常處理進入秒級時代。”

荊州移動工業(yè)行業(yè)BU王婷指出，技術落地依托三大5G支撐：5G-A增強網絡實現萬兆下行與毫秒級時延，保障智能體實時協同；邊緣計算節(jié)點將AI質檢、設備調度等應用下沉至本地，實現業(yè)務場景秒級響應；工業(yè)切片技術為不同業(yè)務分配獨立資源，確保數據安全可靠。

目前，該工廠已建成全球首個多場景覆蓋的智能體標桿工廠，核心業(yè)務場景提效80%，關鍵環(huán)節(jié)實現100%防呆防錯，產品合格率顯著提升。

智能體協同：讓機器人“忙而不亂”、系統自主進化

在荊州美的工廠，機器人不再是孤立執(zhí)行指令的設備，而是由“工廠大腦”統一調度的“員工”。

“美羅”人形機器人由美的集團自主研發(fā)，在工廠大腦的統一指揮下，可與品質管理、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產維護）等智能體協同，自主執(zhí)行品質首檢、設備巡檢、消防點檢等高頻任務。當注塑機潤滑油不足時，“美羅”能自主按下按鈕補油；完成送檢任務后，它不會原地等待，而是繼續(xù)執(zhí)行其他巡檢任務。

“玉兔”AI巡檢機器人同樣如此。它具備類人化環(huán)境感知能力，實現從單一動作向多工序、多任務銜接的跨越，完成“自主巡檢-自主診斷-實時處理”全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現到處理進入秒級時代。相較原先人工兩班倒每小時巡檢一次，“玉兔”每半小時就能完成一輪，頻次提升100%，誤檢漏檢大幅降低。

“工廠大腦作為智能體工廠的‘神經中樞’，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent通信實現智能體自治協同，并集成工業(yè)領域大模型推理引擎增強智能決策能力。”美的集團首席數字官張小懿此前表示。

未來方向：全流程無人化與產業(yè)生態(tài)共建

唐偉透露，工廠未來將朝“全流程無人干預、全要素自我進化”方向發(fā)展：一方面擴大智能體應用場景，融入更多人形機器人等具身智能終端；另一方面推動工廠大腦持續(xù)迭代，實現從感知、決策到執(zhí)行的自主優(yōu)化。

“我們將繼續(xù)與運營商深化合作，共同探索5G-A與工業(yè)大模型、綠色制造的融合應用，同時開放智能體工廠解決方案，與產業(yè)鏈伙伴共建工業(yè)互聯網生態(tài)，讓‘中國智造’方案走向全球。”唐偉說。

王婷也表示，下一步將從技術升級與經驗推廣兩方面推進：引入5G-A通感一體網絡，拓展無源物聯、確定性網絡的新場景，并聯合美的打造工業(yè)互聯網安全體系；同時攜手本地經信部門，將“美的經驗”復制推廣，助力區(qū)域制造業(yè)高質量發(fā)展。

目前，美的已將DMS、品質、計劃、供應鏈、設備等核心智能體推廣至合肥等更多工廠。這座位于荊州的三線城市工廠，正成為一場重塑制造流程、供應鏈與人類工作角色的新革命的起點。