哈電機多措并舉逆勢開拓市場
http://www.moduwu.com 2015-01-06 16:15 來源：中國工業報
在剛剛過去的2014年，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電機）在國內外風云變幻的市場環境中，找準切入點，加足馬力，積極采取重大項目科研、準時化生產、企業管理提升等方面措施，逆勢開拓，簽訂了包括總金額達9.3億元豐滿重建工程機組在內的多個國內外重點項目合同。業內人士認為，哈電機目前的現狀，可以用“新成果不斷，追逐新常態下的新發展”的詞語來形容。
一批重大項目“鮮花盛開”
相關人員告訴記者，科技創新已經成為促進哈電機發展的新常態，也正是由于企業大幅提升科研質量、提高產品技術含量，在市場逆勢中，繪就了一幅壯美的畫卷。
哈電機在兩年前獨立開發響水澗和溧陽項目之后，已經形成了抽水蓄能技術的認知體系。隨后，科研人員又以500米水頭段的荒溝、豐寧項目，700米水頭段的績溪、敦化項目為依托，全力攻克關鍵技術難關，終于取得了水電裝備技術制高點上成套的技術成果，并形成相應生產能力。在攻克企業關鍵技術難關的同時，也為其在超高水頭、超大容量蓄能機組研發方面奠定了堅實的基礎。
為了獲得更多的試驗數據，哈電機借助深圳發電電動機通風模型建設項目，首次嘗試1個模型3種結構的試驗方案，不僅創造了較高的實用和經濟價值，也為其組織開發同類項目提供了技術支持。
在豐滿重建項目的科研工作中，科研人員“量體裁衣”，有目標、有針對性地開展了大量水力性能開發和模型試驗研究，優選出的轉輪在參與國內外6家企業的競標中，以“綜合排名第一”的成績取得成功。但是，精益求精的科研人員并不滿足于此，在合同簽訂之后，依舊不斷潛心科研，以期取得最佳的設計方案。
在相關人員的共同努力下，哈電機的核電國產化進程一路高歌猛進。此前，相關部門對AP1000核電發電機設計圖紙及技術條件進行了充分分析、立項。無數次往復材料變更審批；無數次探討研究；無數次試制生產檢驗；終于取得了令人滿意的結果。轉子軸鍛件國產化取得突破性進展；核電定子線棒首件FAI認證穩步推進；定子沖片完全實現國產化制造，各項技術參數和性能指標均達到國際先進水平；兩項科技成果達國際先進水平；一項科研課題以高分通過國家核電技術公司的預驗收，成為企業發展的新亮點。
科研成果的取得從來不是一蹴而就，惟有千錘百煉方得真金。面對來之不易的機遇，哈電機倍加珍惜，進行過無數次轉輪優化模型試驗，科技人員度過了無數個不眠之夜，最終業界專家給出了令人欣慰的答案：哈電機設計開發的項目，絕大部分性能指標達到國際一流水平。
“發電設備遠程診斷系統平臺”的建立，成為哈電機對機組運行狀態實時監測、評估，以及遠程診斷、處理電站突發疑難問題的重要渠道。支撐該平臺的，是集設計、制造、安裝、調試、處理為一體的專家團隊。如今，向家壩電站、溪洛渡電站在線監測信號已經引入平臺接口程序研制；豐滿電站在線監測信號將進入遠程診斷平臺，標志著哈電機進入了遠程故障診斷產品化研發的新階段。
在科研開發方面，哈電機從不放過任何一次提升技術能力的機會，獲得了國家相關部門的首肯。科研項目《大型全空冷水輪發電機組研制》項目獲黑龍江省長特別獎；《大型抽水蓄能電站機組關鍵技術、成套設備及工程應用》項目獲國網新源控股有限公司和國家電網公司科學技術進步特等獎；《新型并列轉子結構無刷混合勵磁同步發電機研究》項目獲得25萬元國家青年科學基金資助。
在我國電力裝備制造行業市場低迷的形勢下，哈電機加速逆勢開拓的步伐，重點合同不斷攬入囊中，不僅簽訂了合同總額9.3億元吉林豐滿重建工程制造合同、5900兆伏安短路試驗發電機組合同，還成為首個在摩洛哥按歐美標準制造汽輪發電機的中國電力裝備制造企業。
準時化生產為客戶交“滿意答卷”
據介紹，“準時化生產”是哈電機組織生產的特色之一。在不斷探索如何滿足客戶需求的征途中，哈電機將“準時化生產”列入實施的范疇，將產品“按時、按需”完成作為評判生產情況的標準之一。去年以來，“準時化生產”在推進中完善，在完善中創新。前不久，哈電機又在提高計劃編制質量上加以改進，日臻完善，將生產管理由結果控制向過程控制轉變，使“準時化生產”執行力更強，覆蓋面更廣，效果更顯著。
近年來，哈電機的技術準備與生產工作同步組織難度更大，不僅要解決火電產品出產相對集中，核電產品先行件出產壓力大，新產品生產周期短等難題，而且要想方設法化解水電產品大部套出產密集，集港要求嚴格等難題。
面對困難和挑戰，相關人員不但沒有退縮，反而迎著困難上，瞄準“準時化生產”的目標，逐步探討計劃改進的方式，為生產資源的優化配置獲得了基礎信息支持。在此基礎上，通過每周召開的生產項目專題會，協調解決生產過程中的難題。在相關人員的共同努力下，哈電機生產計劃的綜合平衡能力、重大項目按期完成率均在不斷提高。
基礎管理的不斷完善，推動“準時化生產”的覆蓋范圍不斷擴大，火電項目逐步從定子、轉子部套，拓展至其它部套；水電項目更是實現了主件準時化生產的全面覆蓋，甚至許多重點項目從技術準備工作開始，就被納入準時化工作的范圍，外委外協部套的投入、產出點也得到了有效控制，滿足了企業內外部用戶的需求。
為了給“準時化生產”上足“保險”，哈電機還制定了重大項目執行控制措施，合理調配資源，建立項目經理負責制管理機制，及時解決項目執行中的有關問題；施行生產技術準備計劃ERP管理，編制了需求計劃、物資到貨、倉儲發料管理辦法，生產組織步入科學化的發展軌道。近年來，哈電機火電生產線、水電生產線完成了在手合同的準時化排產。
與此同時，哈電機還堅持“生產和質量兩手抓、兩不誤、兩促進”的方式，為“產品主線”保駕護航，由企業技術總師牽頭組成攻關團隊，系統解決水火電產品制造中長期存在的質量“疑難雜癥”，實實在在地為世界水火電站平穩運行助力，取得了良好的階段性成果。
由于產品的準時化生產，以及產品質量的穩步提升，滿足了各電站的安裝需求，各個電站業主紛紛發來感謝信，對哈電機的生產組織、產品質量、交貨等情況給予了充分肯定。
提升管理為企業發展插上“翅膀”
哈電機高效的企業管理，為企業發展插上了“翅膀”。其董事長兼總經理邱希亮認為：“管理重在十年如一日地堅持，貴在持之以恒地創新實踐和探索。”
哈電機正是認識到了企業管理的重要性，“嚴抓善管”，多項改革措施釋放了巨大潛能。結合自身實際，2014年，哈電機打出了降本增效的“組合拳”。“提高經濟效益”是“拳頭”的中心，開源節流、降本增效，提升企業競爭力是分布在“拳頭”周圍的目標，向著“點”、“線”、“面”3個方面進發，全員降本增效工作全面鋪開。
首先是找準“點”，哈電機制定了20條降本增效措施。各基層單位深入挖掘自身潛能，扎實推進各項措施的開展，計劃財務部則從指標上進行總體控制，效果顯著。
其次是布好“線”，以水輪機、水輪發電機、汽輪發電機三大主線為依托，深入挖掘降本增效的可控點。其中僅導葉結構設計優化項目，就降低成本費用432萬元。
再次是控制好“面”，全員上下立足自身，全力開拓，提倡“提高毛利五個點，人均節約1萬元”。通過技術改進，減少外委、改變培訓方式等，企業總計節約資金7000余萬元。相關單位組織成立的“降成本攻關小組”，一步步深入挖掘，制訂了降低制造成本的可行性措施。
建立戰略性人力資源管理體系，推進企業和諧健康發展是哈電機又一項重要舉措。從頂層設計入手，哈電機歷時近3年時間，經過大量測算、摸底、征求意見，數十次地研討，以崗位為基礎、以能力和業績為導向的新分配體系已經正式實施。分配體系堅持效率優先、兼顧公平的原則，極大地激發了員工的勞動熱情。
從發展戰略的高度出發，哈電機加大了培育“兩翼”的力度，組織開展哈電昆明公司“一體化”工作，為哈電昆明公司提供現場支持和指導；確定了哈電鎮江公司新的經營范圍及業務板塊，從多個角度支持哈電鎮江公司實現了平穩轉型發展。
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