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1月11日，匯川技術(shù)與恒力紡織“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)布會在蘇州舉行。蘇州市工信局副局長金曉虎，蘇州市吳中區(qū)人民政府副區(qū)長張偉，中國紡織機械協(xié)會會長顧平，中國信息通信研究院信息化與工業(yè)化融合研究所數(shù)字化轉(zhuǎn)型部主任蔣昕昊，蘇州大學教授博士生導師王國和，恒力集團有限公司總經(jīng)理助理、恒力集團紡織總管理機構(gòu)總經(jīng)理郭昱君，恒力集團紡織總管理機構(gòu)總經(jīng)理助理牛浩然，匯川技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)始人周斌，匯川技術(shù)數(shù)字化業(yè)務總裁王宇，匯川技術(shù)紡織SBU總監(jiān)葉遠雄共同出席了本此次盛會。

會議上，恒力集團郭昱君與匯川技術(shù)周斌共同簽署了“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”發(fā)起書，構(gòu)建輻射全國的紡織全流程平臺，并以此為載體推進智能制造，打造行業(yè)樣板，助力紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

攜手五年，共創(chuàng)共贏

匯川技術(shù)與恒力紡織自噴水織機變頻改造結(jié)緣，在攜手合作的五年里，雙方不斷深化在自動化領(lǐng)域的共創(chuàng)探索。匯川技術(shù)一直為恒力紡織輸出最為先進的產(chǎn)品和解決方案；恒力紡織持續(xù)不斷地以豐富的場景完善匯川技術(shù)的產(chǎn)品和解決方案。雙方的合作由原來的單變頻產(chǎn)品擴展到從一根絲到一匹布的工藝全流程自動化解決方案。

自2019年起，恒力紡織與匯川技術(shù)還在數(shù)字化業(yè)務領(lǐng)域達成戰(zhàn)略合作，并在一年后完成了恒力紡織蘇北生產(chǎn)基地的數(shù)字工廠項目，實現(xiàn)了全流程生產(chǎn)工序的數(shù)字化，總聯(lián)網(wǎng)設備達到9688臺，每年可以提升465萬米的產(chǎn)量，在生產(chǎn)基地內(nèi)初步呈現(xiàn)了“一鍵輸入全程分享”的效果，成為業(yè)內(nèi)首個全流程織造數(shù)字化項目。

恒力集團郭昱君在大會上表示，期待恒力集團與匯川技術(shù)更深入的交流與合作，希望未來雙方在生態(tài)開放、人才培育、深度技術(shù)等領(lǐng)域展開更為廣泛的合作，共同推動“中國紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的建設，助力中國紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

恒力集團有限公司總經(jīng)理助理

恒力集團紡織總管理機構(gòu)總經(jīng)理郭昱君

合作深化，構(gòu)建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

隨著“共建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”戰(zhàn)略書的發(fā)起和簽署，雙方合作將進一步深化。根據(jù)規(guī)劃，匯川技術(shù)與恒力紡織將一起共創(chuàng)，把云聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿科技，應用到紡織智能制造平臺的各個環(huán)節(jié)，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施。

匯川技術(shù)周斌表示，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可以共享行業(yè)生態(tài)及資源，推出行業(yè)新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)，加速生態(tài)圈的轉(zhuǎn)型升級，促使上下游企業(yè)由傳統(tǒng)地方生產(chǎn)向國際化平臺的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。

針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設，匯川技術(shù)數(shù)字化業(yè)務總裁王宇表示，匯川技術(shù)與恒力紡織將基于工業(yè)產(chǎn)品的連接能力、管理能力、安全服務、協(xié)同能力、數(shù)據(jù)能力等，共同探討和參與制定技術(shù)標準，開展工業(yè)領(lǐng)域深度融合的技術(shù)研究合作；同時，打通智能化建設階段與運維階段的數(shù)字孿生，將工藝、設備、人才技能、運行數(shù)據(jù)等有機結(jié)合起來，實現(xiàn)從終端到云端的全生命周期數(shù)據(jù)融合。

匯川技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)始人周斌

匯川技術(shù)數(shù)字化業(yè)務總裁王宇

未來，平臺將形成以政府、企業(yè)等組成的聯(lián)合體長效合作模式，推動主體優(yōu)勢互補、增值分享機制、并帶動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展；同時，協(xié)同政策資源，鼓勵紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)“上平臺用平臺”，進一步促進紡織行業(yè)降本提質(zhì)增效。

平臺賦能，助力數(shù)字化紡織智能工廠建設

近幾年，恒力紡織致力于數(shù)字化工廠的打造，以實現(xiàn)對4萬臺生產(chǎn)設備、40億米/年產(chǎn)能的管理。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的構(gòu)建，還將為恒力紡織數(shù)字化工廠建設提供強有力的保障。

恒力紡織總管理機構(gòu)旗下江蘇博雅達紡織有限公司廠長胡燕杰表示，恒力紡織緊跟工業(yè)4.0趨勢，銳意進取，優(yōu)化設備整合資源，在業(yè)內(nèi)首開大數(shù)據(jù)先機，建設“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺、構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺等，初步實現(xiàn)了數(shù)字工廠的搭建。

江蘇博雅達紡織有限公司廠長胡燕杰

隨著紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的構(gòu)建，恒力紡織智能工廠建設將擁有更強有力的驅(qū)動器。恒力紡織可依托平臺，對工廠進行智能化升級，構(gòu)建網(wǎng)絡、平臺、安全等功能體系，構(gòu)建智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟核心，用數(shù)字技術(shù)研發(fā)、設計、制造與運行維護的模式轉(zhuǎn)變，同時汲取平臺中各領(lǐng)域優(yōu)勢和資源， 實現(xiàn)“4+3”全國7大工廠的數(shù)字化系統(tǒng)，連接超過10萬臺設備，打造好從“一根絲到一匹布”的全流程的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、設備智能化、管理決策科學化。

藍圖已繪，站在“十四五”高質(zhì)量發(fā)展的新起點，匯川技術(shù)與恒力紡織將繼續(xù)發(fā)揮在各自領(lǐng)域的領(lǐng)軍作用，以產(chǎn)業(yè)高端化、集群化、綠色化為方向，加快促進產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)展，為實體經(jīng)濟發(fā)展和新舊動能加速轉(zhuǎn)換注入更多新活力。