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　　2015年，中國制造開啟“2025”快車道。說到中國制造發(fā)軔，就不得不提沈陽機床集團——新中國第一臺普通機床、第一臺搖臂鉆床、第一臺數(shù)控車床均誕生于此。未來10年，它仍將在“中國制造2025”重大戰(zhàn)略中承擔職責。

　　記者在調(diào)研中了解到，沈陽機床集團歷經(jīng)模仿、引進、收購、合作研發(fā)等諸多磨難而不得，最終回到原點：自主創(chuàng)新。它歷時7年多投入11.5億元，攻克數(shù)控核心技術，成功研發(fā)出基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的i5智能機床，實現(xiàn)從“制造”向“智造”的新突破，引起國內(nèi)外業(yè)界廣泛關注。

　　沈陽機床集團像一面鏡子，映照出中國制造業(yè)的生存現(xiàn)狀與發(fā)展路徑：中國機床行業(yè)乃至中國制造業(yè)正承受西方高端技術和周邊國家低成本優(yōu)勢的雙重擠壓，遭遇高端產(chǎn)業(yè)低端化、利潤微薄的尷尬。盡快依靠自主創(chuàng)新改變?nèi)鄙俸诵募夹g局面，對中國制造大業(yè)生死攸關。

　　“缺魂”：“造飛機掙了個種土豆的錢”

　　一臺數(shù)控機床，機身是硬件，控制機床運轉的數(shù)控系統(tǒng)是軟件。沈陽機床集團董事長關錫友將機身稱為“體”，將數(shù)控系統(tǒng)比作“魂”。關錫友說，因為“缺魂”，中國機床行業(yè)吃盡苦頭。

　　2014年，作為全球第一大金屬切削機床企業(yè)的沈陽機床集團，銷量5.6萬臺，數(shù)控機床產(chǎn)值占比達到77%。這些機床的“體”是中國自己制造的，而“魂”即控制系統(tǒng)卻主要從日本發(fā)那科和德國西門子公司買來的。

　　關錫友告訴記者：“一臺售價35萬元左右的數(shù)控機床，進口數(shù)控系統(tǒng)時，對方開價最高達到28萬元，逼得中國機床制造陷入成本困境。”

　　“我們雖然說造的是高檔數(shù)控機床，但和普通機床的毛利率基本一樣。這真是‘造飛機賺的卻是種土豆的錢’。”沈陽機床集團高級副總裁兼CEO劉巖非常無奈。

　　更讓人尷尬的是，每賣出一臺數(shù)控機床就幫德國和日本公司賣出了一套數(shù)控系統(tǒng)，后續(xù)維修服務都由這兩家公司來承擔。他們因此又賺取了20%的高額利潤。

　　關錫友發(fā)現(xiàn)，一切銷售的成功都是別人的勝利，中國機床企業(yè)成了德、日企業(yè)在中國最大的免費經(jīng)銷商，在為別人打工。

　　據(jù)了解，2011年，國內(nèi)金屬加工類機床消費總額達到350億美元的歷史高峰，其中，國產(chǎn)機床份額約占70%。到了2014年，消費總額降低到263億美元，國產(chǎn)機床占比下降到50%以下。

　　數(shù)據(jù)再清楚不過地顯示了中國機床行業(yè)的困境：中國的機床市場份額正在不斷被國外高檔產(chǎn)品所蠶食。而國產(chǎn)機床由于缺少核心技術，需求萎縮，加上人力成本上升，市場和贏利空間一再被擠壓。

　　關錫友發(fā)現(xiàn)，一切銷售的成功都是別人的勝利，中國機床企業(yè)成了德、日企業(yè)在中國最大的免費經(jīng)銷商，在為別人打工。

　　據(jù)了解，2011年，國內(nèi)金屬加工類機床消費總額達到350億美元的歷史高峰，其中，國產(chǎn)機床份額約占70%。到了2014年，消費總額降低到263億美元，國產(chǎn)機床占比下降到50%以下。

　　數(shù)據(jù)再清楚不過地顯示了中國機床行業(yè)的困境：中國的機床市場份額正在不斷被國外高檔產(chǎn)品所蠶食。而國產(chǎn)機床由于缺少核心技術，需求萎縮，加上人力成本上升，市場和贏利空間一再被擠壓。

　　機床是工業(yè)的母機，機床行業(yè)的冷暖也從一定程度上成為測量中國制造的晴雨表。中國機床工具工業(yè)協(xié)會高級顧問邵欽作認為，機床行業(yè)出現(xiàn)的困難映照出的是當前中國制造業(yè)的困境——產(chǎn)品檔次不高，缺乏核心技術。市場火紅時還能過日子，一旦市場變冷，最先遭遇寒流的是中國企業(yè)。因此，邁向“中國制造2025”，中國機床業(yè)必須尋求突圍。

　　“找魂”：靠別人“條條道路走不通”

　　沈陽機床集團的突圍之路，艱難曲折。

　　他們曾試圖模仿。數(shù)控系統(tǒng)看不見、摸不著，不掌握源代碼，即使拆開設備進行分析和仿制，做成的也是“腦殘”產(chǎn)品。

　　一次參觀一家國外機床廠，關錫友對機床圖紙愛不釋手。對方說：“你喜歡就送給你，你研究圖紙也沒有用，核心技術是看不到的……”

　　技術引進之路更是障礙重重。2007年，沈陽機床集團想購買一家外國企業(yè)的數(shù)控技術，對方開出6000萬歐元天價，全部系統(tǒng)存儲在一臺筆記本電腦中。專家論證后認為，即使買下來，全部讀懂至少要5年，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還要5年，到那時這些技術早已過時了。

　　他們還試圖與國外合作開發(fā)。2005年，他們與德國柏林工業(yè)大學合作研發(fā)數(shù)控核心技術。后來又通過收購德國機床企業(yè)，在德國建立研發(fā)基地，期望利用德國的人力資源進行技術突破，但均半途夭折。

　　外方給出的理由是：不能用我們的技術扶植一個競爭對手。可以合作開發(fā)技術，但不能帶出境外。

　　2007年10月，沈陽機床集團與日本安川公司、意大利菲迪亞公司和中科院沈陽計算所成立“三國四方”團隊，合作研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。

　　菲迪亞集團是全球數(shù)控系統(tǒng)主要生產(chǎn)商之一。前期合作順利，等到關鍵性底層技術研發(fā)階段，卻止步了。對方要求中方必須使用他們的總線解碼技術。外方專家對關錫友說：“這是我們的命根子，給出去就等于要了我們的命，我們能給你們嗎？”

　　中科院沈陽計算所所長林滸就曾親歷這樣一件事：去年，計算所斥資200萬元從日本森精機公司購買一臺高檔數(shù)控機床。對方安裝人員將機床安裝定位數(shù)據(jù)發(fā)回日本后，日本公司才發(fā)來機床的開機密碼。安裝人員說：“機床上裝有傳感設備，一旦位置移動，會被立即鎖住。機床上還裝有攝像頭，監(jiān)控加工部件。”

　　……

　　關鍵性核心技術是買不來的。正如一位專家所說，一個技術上依賴于別人的大國，就如同一個跛腳的巨人，無法闊步前行。中國制造業(yè)必須獨辟蹊徑。

　　“鑄魂”：華山只有一條路

　　“都說條條道路通羅馬，可對于掌握關鍵性核心技術來說，只有華山一條路——靠自己。”歷經(jīng)磨難，關錫友感觸頗深。

　　就在“三國四方”合作開發(fā)窮途末路之時，在遼寧省和沈陽市支持下，2008年沈陽機床集團重打鑼鼓另開張對數(shù)控系統(tǒng)的核心技術全面攻關。

　　研發(fā)中心并不設在集團廠區(qū)，而是遠在千里之外的上海，一是在母體之外可以更容易地搭建一個市場化的創(chuàng)新平臺。二是借助當?shù)厝瞬藕蛯嶒炠Y源。

　　創(chuàng)新團隊領軍人物，是關錫友在同濟大學機械制造系讀書時的校友朱志浩。沈陽機床集團之所以選中朱志浩，是因為他不熱衷于寫論文、評職稱，而是真正鉆到數(shù)控機床研究中，是一個實用型創(chuàng)新人才。

　　“創(chuàng)新關鍵要有全新的人才觀，”關錫友認為。記者在研發(fā)中心了解到，創(chuàng)新團隊中沒有一個是行業(yè)權威，全部是從社會招聘的“娃娃兵”。

　　這里有大學沒畢業(yè)的實習生、還有中專學歷的熱效率分析技術人才，都是80后、90后。研發(fā)業(yè)務的決策和管理由專家委員會負責，集團不能進行干預；員工薪酬市場化，有的薪酬甚至可與集團高管比肩；實施靈活的上下班制度，以實際研發(fā)業(yè)績作為考核評價依據(jù)……

　　經(jīng)過2000余次大小版本技術修正更新、上千次產(chǎn)品測試，他們終于攻克了數(shù)控系統(tǒng)CNC運動控制技術、數(shù)字伺服驅(qū)動技術、總線技術等數(shù)控核心技術，擁有整體代碼20余萬行，申報9項發(fā)明專利、20余項實用新型技術專利和11項軟件著作權，研發(fā)出世界首臺i5智能機床，可以不借助光柵尺實現(xiàn)3微米的精度，躋身全球先進數(shù)控技術行列。

　　從2014年4月開始，i5智能機床開始進入產(chǎn)業(yè)化階段，立刻取得良好市場反響，上市一年多來銷量已近4000臺，創(chuàng)造了機床新產(chǎn)品上市銷量的最高記錄。

　　業(yè)內(nèi)專家評論說，i5智能機床技術的突破，走出了繼日本發(fā)那科、德國西門子之后的第三條技術路線，實現(xiàn)了基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡化、智能化的有效集成，為“中國制造2025”創(chuàng)新驅(qū)動和轉型升級的目標實現(xiàn)提供了有力支撐。

　　i5智能機床雖剛剛起步，市場前景有待進一步檢驗，產(chǎn)值規(guī)模尚未形成對沈陽機床集團的全面支撐，卻為企業(yè)結構調(diào)整和轉型升級打開通道。

　　沈陽機床集團的創(chuàng)新經(jīng)歷告訴我們，核心技術“要端自己的飯碗”，要像糧食那樣牢牢掌握在中國人自己手里。唯此，“中國制造”才能邁向“中國智造”的新天地。