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它，年產各類儀表30多萬臺，擁有400多項國家專利及100多項軟件版權登記；它，曾與神舟飛船、嫦娥探月、原子能反應堆、核電等“高大上”工程結緣，榮獲“國家級高新技術企業”、“國家級知識產權優勢企業”稱號和“中國馳名商標”；它，經過20年打拼，始終不改初心，風雨彩虹，潤物無聲，雖身居山區，卻壯志在胸：打造國內一流產品，助力“中國制造2025”----
　　10日，在福建順昌虹潤精密儀器有限公司程序燒錄室內，公司員工曾莉娟與記者一同分享“小機器人”帶來的便捷和喜悅：把3盤IC芯片放在芯片盤上，只見“機器手”自動挑選兩個芯片，不一會兒，綠色指示燈亮起，燒錄完畢，“機器手”又自動組裝好，進入下一個程序。“與手工操作相比，能節省三分之二的時間，既省時又省事。”這臺全自動IC燒錄機，是虹潤公司和深圳一家科技公司共同研發的，一年前投入使用。
　　這是虹潤公司著眼中國“智造”，注重科技創新，推進轉型升級的一個縮影。
　　順昌虹潤精密儀器有限公司創建于1995年，公司董事長林善平是一名典型的“理工男”，也是一名不折不扣的“技術達人”，虹潤一款數顯儀的算式，是工程師們在他22歲時開發的模糊算式基礎上加以改造的，成功而穩定，遠遠超越了競爭對手。他曾在國家級雜志上發表多篇論文，多個研發項目獲省部級獎項。
　　科技是第一生產力，只有依靠科技創新，才能勇立行業潮頭。虹潤深諳此理，千方百計從“北上廣”網羅科技人才，著力自主研發，相繼建立了1個院士工作站、2個研發中心、多家分公司。
　　中國“智造” 企業動力之源
　　伴隨著工業4.0概念的走熱和中國制造2025戰略的提出，虹潤開始向工業控制平臺系統進發。
　　副總經理肖志明帶記者走進生產車間，指著公司研發的一臺自動電焊機器人介紹，它的投入能把一次電焊的成功率提高到99.9%。機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產品返修率只有千分之一。
　　在公司產品展示間，有一件足以顯示虹潤實力的“當家產品”——數顯儀表。這個儀器曾用于神舟飛船、嫦娥探月工程模擬實驗，它能檢測顯示現場壓力、溫度，并對其進行調節。“我們對溫度的最高控制精度是正負0.1攝氏度，日本知名企業是正負0.3攝氏度。”
　　走進公司研發室，總工程師陳志揚正和技術員一起測試一臺名為“觸摸式數據采集控制工作站”的儀器，它能夠對工業現場的溫度流量等進行自動化的調控。儀器的正面是一面10英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個接口，每個接口，都可以采集一種數據源，對歷史數據進行記錄，并在儀器上進行分析和處理。
　　“假設某臺設備出了問題，比如溫度過高、流量異常，我們很快就可以通過這個設備看出來，并且進行調控。這臺儀器還能對數據進行分析，看出哪臺設備出問題頻率高，從而方便診斷和維修。”陳志揚介紹。
　　這樣的技術，讓虹潤的產品具備了擁抱工業物聯網的能力。“我們不但在硬件性能上有所拓展，還向物聯網方向發展。目前，我們主持起草了3項物聯網國家標準，準備從物聯網的接口上，同國際上的通用網絡接軌，讓這款數據儀表的數據通過物聯網接口上傳到公網上去，實現物物相聯。”陳志揚說。
　　突破有線障礙，讓所有工業儀表實現無線通信。通過建立云平臺，無線接收每一臺儀表采集到的工業數據，并通過平臺發送無線控制信號。虹潤，已摩拳擦掌，準備向這一目標進發。
　　“三化”融合 企業活力之基
　　經過多年打拼，虹潤相繼研發出數顯儀表、無紙記錄儀、過程檢驗儀等五大“拳頭產品”，產品性能均居同行業前列。與此同時，公司還參與了儀表行業31個國家標準的制定，其中3個是第一起草人。由于產品“高精尖”，且能廣泛用于工業過程控制，吸引了一大批高端客戶。虹潤的“朋友圈”——中國空空導彈研究院、中國空間技術研究院、清華大學航天航空學院、中科院高能物理研究所、軍事醫學研究院、大亞灣核電站……多為聲名赫赫的航天航空、軍工、核電、原子能反應堆、世界500強企業以及科研院所。
　　經過多年來的不懈努力，虹潤生產的精密儀表產品達到了國際先進水平，生產工藝和生產裝備自然也要與時俱進，同步升級。于是，虹潤開始了工業化與信息化的融合。
　　在虹潤的儀表生產車間外，記者看到一個電子看板，看板記錄了虹潤每一個零部件的生產進度、返修率、合格率等。這是虹潤引入的ERP信息化管理系統的一部分。公司每天需要管理的產品、倉庫零部件加起來有2萬多種。以往每天統計，既繁且雜。實施信息化管理之后，每一個零件和成品的去向都盡在掌控中。
　　在倉庫貨架上，記者看到，每一個成品都擁有一個唯一的二維碼和代號，掃一掃二維碼，可以追溯這個成品的每一個生產環節，倒查每一個零部件的來源，還能對檢驗、發貨等環節進行全流程跟蹤。信息化管理，讓生產效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產品銷量翻了兩番。
　　為提高生產工業化程度，虹潤購入3臺全自動高速貼片機、波峰焊機、全自動AOI檢測機等先進生產設備。這些設備的引進和研發，讓虹潤儀表主板的焊接合格率達到了99%，儀表返修率控制在0.5%以內。
　　信息化與工業化融合，讓虹潤的生產效率和質量得到很大提高，而在“兩化”融合之外，虹潤又加了“一化”，提出工業化信息化與標準化的融合。
　　在組裝成品的工位上，每一個工人眼前都有一個19英寸的顯示器，里面存滿了各項作業指導書，工人如果忘記操作工序，可以打開里面的文件，一一對照著操作，從而有效降低出錯率。
　　在內部管理上，虹潤還建立了ISO9001質量管理體系，針對崗位職責、整改意見書等均制定了規范的標準。
　　“虹潤不怕遠征難。”依靠科技創新，注重研發“智造”，緊盯市場需求。虹潤，完成了一次又一次的轉型升級。“國家提出了‘互聯網+’和‘中國制造2025’戰略，對虹潤來說，工業大數據的挖掘和利用將是一個新的市場方向。”對于未來，林善平信心滿滿。