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導讀： 據(jù)了解，在“中國制造2025”戰(zhàn)略背景下，未來格力將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究。

近日，國家發(fā)改委和澳大利亞工業(yè)部在國際能效合作伙伴關系（IPEEC）下發(fā)起的國際“十大節(jié)能技術和最佳節(jié)能實踐”項目評選結果出爐，格力電器（下稱“格力”）“基于雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術”作為中國的十大節(jié)能技術之一被推薦到IPEEC，并獲得IPEEC評選的“雙十佳”稱號，這成為格力熱泵領域先進技術獲得的又一項國際認可。2月16日，格力等單位聯(lián)合研發(fā)的《雙級高效永磁同步變頻離心式冷水機組》獲得2015年度廣東省科技進步獎一等獎。

格力一直鍥而不舍地堅持“核心技術自主研發(fā)”。據(jù)了解，在“中國制造2025”戰(zhàn)略背景下，未來格力將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究。“智能化勢在必行，要么向前走，要么被淘汰。”格力董事長董明珠說。

上榜“雙十佳”，登頂領域制高點

2012年10月，IPEEC成員國發(fā)起了“十大節(jié)能技術和十大節(jié)能實踐評選和推廣”項目（下稱“雙十佳”）的倡議。2013年9月即組建了“雙十佳”工作組，以中國、澳大利亞為主導，美國、日本等五國為成員國，國際能源署為成員單位。此次共評選出10項最佳節(jié)能技術、10項最佳節(jié)能實踐。

格力 “基于雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術”是一項通過單壓縮機雙級壓縮，噴氣增焓變排量比運行，大幅提高熱泵能力的技術。該技術對室外環(huán)境溫度的適應性極強，能極大拓寬熱泵空調和空氣源熱泵熱水器的使用范圍，在-25℃至54℃環(huán)境下都可強勁運行，并且能大大提高制熱量、制冷量和能效水平。

該技術與常規(guī)空氣源熱泵技術相比，在額定制熱（室外7℃）條件下能效提高5%~10%；室外環(huán)境-20℃時制熱量提高50%~100%，能效提高5%~20%。以中國沈陽地區(qū)為例，應用此項技術的熱泵空調、熱泵熱水器與常規(guī)技術相比，熱泵空調在制熱季節(jié)每年可節(jié)電16.3%，空氣能熱泵熱水器每年可節(jié)電24%。

隨著人們對于環(huán)境質量和生活舒適的“雙重追求”，空氣源熱泵技術在未來將有廣泛的市場應用前景。

格力模具分廠生產(chǎn)線

格力的工業(yè)機器人設備

按照目前應用該技術的空調和熱泵熱水器市場占比約1%計算，相比常規(guī)熱泵產(chǎn)品每年可節(jié)電約14159kWh，節(jié)能率達24%，相當于節(jié)省3.73萬噸標準煤，減少二氧化碳排放9.86萬噸。若按照每年30%的市場增長率計算，預計到2020年，可實現(xiàn)年節(jié)電量約23.5億度。

目前該技術已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化的能力，如果得到推廣將極大提高能源的利用效率，并能極大改善目前燃煤取暖帶來的空氣污染問題。這對于改善霧霾天氣、全球環(huán)境污染將起到極其重要的作用。

此次國際“雙十佳”評選中，超過7個國家參與評選，其中熱泵技術領域全球共有4項技術入選國際“雙十佳”，格力“基于雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術”是唯一一項入選熱泵技術領域的中國原創(chuàng)技術，其他3項均來自日本。

據(jù)了解，格力一直鍥而不舍地堅持“核心技術自主研發(fā)”，目前擁有全球最大的空調研發(fā)中心，有7個技術研發(fā)部門和41個研究所，平均每天誕生8項專利。目前，格力擁有8000人的專業(yè)研發(fā)隊伍，按一年研發(fā)費用40億元計，平均每個人拿到的研發(fā)經(jīng)費是50萬元。

發(fā)力機器人和精密機床研究

“一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)是沒有靈魂的企業(yè)。”這是格力自成立以來的座右銘。格力在核心技術上的創(chuàng)新，也是格力掌門人董明珠最引以為豪的。

隨著“中國制造2025”的提出和德國工業(yè)4.0的啟示，工廠自動化、無人化生產(chǎn)已成為制造業(yè)發(fā)展的潮流趨勢。據(jù)了解，未來格力將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉型升級的同時，為“中國制造2025”提供一批高端裝備。

去年8月，在首屆“珠江西岸先進裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會”上，格力第一次高調地攜旗下眾多裝備一起亮相。其中，格力光伏離心機、光伏多聯(lián)機、磁懸浮變頻離心機組、永磁同步變頻離心壓縮機、螺桿壓縮機等產(chǎn)品尤其矚目。

因為相較之格力空調，格力裝備無論在知名度還是收入上都不在同一個數(shù)量級，但董明珠卻把它列為繼空調和電機后，公司的第三大業(yè)務方向。“我們很早就開始對生產(chǎn)線進行自動化改造，但在改造過程中發(fā)現(xiàn)，大部分的自動化生產(chǎn)設備的核心技術其實還是在國外，我們只能從國外進口，定價權掌握在別人手里，成本非常高，所以就開始嘗試自己研發(fā)。”董明珠說。

作為國內(nèi)家電行業(yè)較早啟動和發(fā)展自動化的企業(yè)，格力2003年就開始引入自動化思想，對生產(chǎn)車間進行系列機器換人改造；2012年，格力進一步制定了自動化的發(fā)展規(guī)劃，決定以“3至5年實現(xiàn)無人車間”為目標，走“重點突破，分期實施”的自動化道路，并先后成立了自動化辦公室、自動化技術研究院、自動化設備制造部、智能裝備技術研究院等技術單位。

根據(jù)規(guī)劃，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園項目擬投資50億元，占地1500畝，分三期建設，建設周期5年，預計2020年建成投產(chǎn)。項目主要從事精密模具、高端數(shù)控機床、智能自動化設備、大型商用空調、空調壓縮機等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是格力承載“中國制造2025”高端智能裝備制造的重點項目。項目建成投產(chǎn)后，預計年產(chǎn)值達100億元。

目前，格力已經(jīng)把在珠海吉大占地4萬平方米的舊廠區(qū)改造成為自動化設備研發(fā)基地，主要負責工業(yè)機器人研發(fā)與生產(chǎn)。而在珠海臨港工業(yè)區(qū)占地8萬平方米的美凌達分廠，將作為自動化設備生產(chǎn)基地，其中有3個設備組裝工廠和一個機械加工廠已經(jīng)投入運營。

“我們的主要人員開始流向裝備制造布局，包括研發(fā)團隊，從沿線的自動化設備到最終實現(xiàn)無人化工廠。同時，我們現(xiàn)在的機器人已經(jīng)對外銷售，參與到其他行業(yè)的自動化生產(chǎn)線改造。”在董明珠看來，工業(yè)自動化最大的特點是按照用戶需要進行設計，并非是一個固定的模式。

格力相關負責人表示，目前格力的裝備產(chǎn)品覆蓋注塑機械手、鈑金機械手、工業(yè)機器人、自動化物流倉儲設備、兩器管路設備總裝配套設備等10多個領域，近百種產(chǎn)品。