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近日，一座全流程柔性自動(dòng)化的智慧物流工廠在上海西門子開關(guān)有限公司成功落地。全球AMR企業(yè)極智嘉 （Geek+） 助力上海西門子開關(guān)有限公司通過4種物流機(jī)器人無縫協(xié)作和AI智能調(diào)度，率先在業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)物流從收貨、質(zhì)檢、入庫，到在庫理貨、出庫集貨和產(chǎn)線送料的全場景機(jī)器人串聯(lián)和全鏈路物料信息化管理。

據(jù)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在完成智能升級后，工廠的入庫效率提升2.5倍、出庫效率提升2.15倍，存儲(chǔ)面積減少50%，送料及時(shí)率和準(zhǔn)確率獲得極大提升，順利解決了離散式生產(chǎn)在定制化需求時(shí)代的物料管理和效率瓶頸，創(chuàng)造了智能制造和柔性制造的行業(yè)新高度。

思考：制造業(yè)的挑戰(zhàn)與智能轉(zhuǎn)型之路

面對智能化時(shí)代的市場需求，上海西門子開關(guān)有限公司意識到一個(gè)自動(dòng)化的高效智能物流管理體系是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)之一，改造原有的原材料存儲(chǔ)以及改善送料流程過度依賴人工的狀況刻不容緩。廠區(qū)人員管理也需要逐步從手工勞動(dòng)逐步向機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)管理轉(zhuǎn)型。

基于以上挑戰(zhàn)，上海西門子開關(guān)有限公司需要引入智能設(shè)備和創(chuàng)新方案實(shí)現(xiàn)工廠物流的智能化升級，以強(qiáng)化競爭優(yōu)勢，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)高速發(fā)展。

選擇：機(jī)器人柔性自動(dòng)化

經(jīng)過縝密周全的方案考察和驗(yàn)證，上海西門子開關(guān)有限公司選擇引入智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全流程柔性自動(dòng)化。憑借機(jī)器人的柔性特點(diǎn)，該公司在智能升級過程中不僅確保了產(chǎn)線無停產(chǎn)，生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且連續(xù)創(chuàng)造了產(chǎn)量的歷史新高。

該智慧物流項(xiàng)目的貨到人區(qū)于2019年11月20日上線運(yùn)行，并以模塊化柔性部署的方式逐步拓展至機(jī)器人收貨區(qū)、四向車立庫存儲(chǔ)區(qū)、質(zhì)檢環(huán)節(jié)打通和自動(dòng)化集貨區(qū)，于2020年10月完成了物流中心的全流程機(jī)器人覆蓋，并開始部署機(jī)器人產(chǎn)線送料。

極智嘉提供創(chuàng)新的智能倉組合方案，包括貨到人揀選機(jī)器人P800、貨箱到人揀選機(jī)器人C200S、四向穿梭車和智能搬運(yùn)機(jī)器人M1000，以及AI算法和智能系統(tǒng)，解決了庫內(nèi)20萬+倉庫存儲(chǔ)單元（SKU）原材料的收貨、分區(qū)存儲(chǔ)、齊套發(fā)運(yùn)、產(chǎn)線領(lǐng)料等流程問題，實(shí)現(xiàn)行業(yè)突破。

亮點(diǎn)：精益化 | 智能化 | 柔性化

庫存精益化智能化管理

全流程柔性自動(dòng)化讓物料信息透明化，即使質(zhì)檢抽查環(huán)節(jié)的商品也能做到全鏈路可追蹤，實(shí)現(xiàn)貨品信息流和實(shí)物流的統(tǒng)一。數(shù)據(jù)大屏讓信息可視化，實(shí)時(shí)掌握庫區(qū)動(dòng)態(tài)。

7x24小時(shí)智能理貨

借助極智嘉AI算法，廠內(nèi)的貨到人庫區(qū)每天根據(jù)熱力圖進(jìn)行智能理貨，立庫區(qū)則按照生產(chǎn)計(jì)劃每天進(jìn)行智能理貨，以確保第二天工廠開工時(shí)能夠以最快速度完成出庫。

反向揀選·業(yè)內(nèi)首次落地應(yīng)用

針對制造業(yè)的需求特點(diǎn)，極智嘉在該項(xiàng)目中應(yīng)用了“反向揀選”技術(shù)，即：系統(tǒng)提示揀選員從整托物料中需取出的物料數(shù)量，余下的整托物料由機(jī)器人托至集貨區(qū)。這是業(yè)內(nèi)該創(chuàng)新技術(shù)的首次應(yīng)用落地，大幅提高了制造場景下的出庫揀選效率。

機(jī)器人作業(yè)幫助員工減少搬運(yùn)清點(diǎn)負(fù)擔(dān)

機(jī)器人串聯(lián)作業(yè)大幅減少了員工走動(dòng)、找貨和搬運(yùn)的時(shí)間，極大提升了工作效率，降低揀選出錯(cuò)率，更減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)長，人員管理更省力。

效果：存儲(chǔ)能力增加2-3倍，提升倉庫使用率；供料及時(shí)率100%；入庫效率提升2.5倍；出庫效率提升2.15倍；廠內(nèi)人力需求節(jié)約30%。