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恒安生活用品智能化生產(chǎn)基地一車間內(nèi)生產(chǎn)場景 黃文珍攝

昨日，記者從泉州市經(jīng)信委獲悉，2016年國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目名單和2016年國家智能制造試點示范項目名單已“面世”，泉州共有3家企業(yè)入選這兩個國家級智能制造項目。

事實上，面對經(jīng)濟新常態(tài)，作為“中國制造2025”首個地方樣板和實踐范例，泉州企業(yè)正行走在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風口上，借助智能化、云計算、大數(shù)據(jù)等優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)和供應鏈，走向產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展之路。 本報記者黃文珍 通訊員陳默涵

打造供應鏈快速反應機制

高庫存和逐年攀升的成本是傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)面臨的發(fā)展瓶頸之一。2013年，海天材料開始思考如何破解這一發(fā)展難題，并最終找到了答案——借力紡織服裝網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造，打造供應鏈快速反應機制。

“與專家探討發(fā)現(xiàn)，高庫存問題是由傳統(tǒng)的紡織服裝經(jīng)營模式導致的，傳統(tǒng)的經(jīng)營模式需要提前確定半年或一年后將要銷售的服裝，然后進行規(guī)模化的期貨式預生產(chǎn)，再推向市場。如果市場接受度高，銷路就好；反之，銷路不暢，便形成庫存。”該公司相關(guān)負責人告訴記者，解決方案在于打造供應鏈的快速反應機制，將傳統(tǒng)的推式供應鏈變更為拉式供應鏈。對此，公司決定利用自身生產(chǎn)優(yōu)勢，將供應鏈向前延伸至服裝設(shè)計，向后延伸到銷售終端，形成一條完整的紡織服裝供應鏈閉環(huán)。對紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化改造升級，并通過“互聯(lián)網(wǎng)+”對公司內(nèi)外系統(tǒng)進行協(xié)同整合形成消費者、設(shè)計師、供應商、制造商、品牌商為一體的紡織服裝綠色智慧制造系統(tǒng)“生態(tài)圈”。

2004年，海天材料引進X3管理系統(tǒng)，對面料環(huán)節(jié)的產(chǎn)、供、銷、存進行信息化管理；近兩年，又先后引進了全流程數(shù)字化印染中央控制系統(tǒng)、服裝JDE管理系統(tǒng)、服裝RFID系統(tǒng)、拉式供應鏈生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了對面料及成衣生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息化管理。其中，拉式供應鏈生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)通過采集生產(chǎn)線的產(chǎn)能信息，根據(jù)瓶頸產(chǎn)能安排生產(chǎn)。在具體的生產(chǎn)中，還引入視覺化管理系統(tǒng)，通過紅黃藍黑白等顏色為每一批次訂單區(qū)分出可視化的輕重緩急，并配合各種激勵機制，鼓勵工人先完成急單。“貨品準交率提升了一倍以上。”

無獨有偶。2015年，恒安家庭生活用品有限公司導入了SAP系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)，以少批量多批次的生產(chǎn)方式滿足市場需求。“為了改變過去對市場銷售預測不準確，帶來生產(chǎn)庫存較高問題，系統(tǒng)能夠根據(jù)銷售狀況制訂生產(chǎn)計劃，再安排原材料采購。”該公司總經(jīng)理楊勇凡介紹，系統(tǒng)的一體化，打通了公司內(nèi)部協(xié)同化運作，提高了公司對市場需求的反應速度。

智能化讓產(chǎn)出一氣呵成

昨日，記者走進位于晉江內(nèi)坑的恒安生活用品智能化生產(chǎn)基地，一期建設(shè)項目已經(jīng)投入運轉(zhuǎn)，用地116畝，總投入1億美元，主要生產(chǎn)高端衛(wèi)生巾、紙尿褲產(chǎn)品，數(shù)據(jù)顯示2015年全年營業(yè)收入56789.2萬元，納稅額13417.03萬元。

在3000多平方米的衛(wèi)生巾生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，6條自動化生產(chǎn)、包裝流水線宛如立交橋般縱橫交錯。而在車間一角，幾臺機械手早已嚴陣以待，經(jīng)由流水線傳送過來的成箱產(chǎn)品到達之后，機械手便開始忙碌起來，將一箱箱產(chǎn)品放入托盤中，此后無人穿梭車前來接續(xù)并將貨品運送至倉庫中，再由自動堆垛機根據(jù)指令放入貨架上。出貨時，倉庫管理系統(tǒng)自動將接收到的訂單，轉(zhuǎn)化為控制命令，向堆垛機發(fā)出指令，訂單產(chǎn)品自動輸送到出庫口，再經(jīng)由無人穿梭車將貨物送到裝車口。至此，從產(chǎn)品生產(chǎn)到成品入袋、包裝、裝箱、入庫再到出庫，自動化貫穿始終，一氣呵成。

實際上，這只是恒安智能化生產(chǎn)項目向自動化、智能化方向升級的一個縮影。楊勇凡介紹，項目一期已進駐了19條生產(chǎn)線設(shè)備，本月底還將增至20條。項目配置10臺機器人、12臺無人穿梭車、20臺自動堆機機，以及1套國際先進倉儲管理系統(tǒng)和兩幢無人化高架立體倉庫，總投資6.25億元。

緊隨產(chǎn)業(yè)大勢與政策走向，百宏聚纖科技實業(yè)有限公司也走出了一條以“智能制造”為關(guān)鍵詞的全新戰(zhàn)略路徑。該公司牽手北京機械工業(yè)自動化研究所、東華大學、晉江名仕紡織機械有限公司、晉江百銀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、南京埃斯頓(002747,股吧)機器人有限公司等共同開發(fā)的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項目于2015年投建，投資2.7億元，預計2018年5月建成，包括生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)等。

企業(yè)實現(xiàn)減人工降成本

值得關(guān)注的是，如今傳統(tǒng)制造企業(yè)已經(jīng)從智能化升級過程中嘗到了“甜頭”。

“13條紗錠包裝自動化作業(yè)線如今已經(jīng)建成了8條。”百宏公司品牌部經(jīng)理陳阿斌透露，原有的紗錠半自動包裝作業(yè)線需要56個操作工，智能化改造后的全自動包裝線，僅需要6個工人操作，可節(jié)省人工50人。按照每人每年工資5萬元計算，一年可節(jié)省250萬元，這也意味著13條紗錠包裝作業(yè)線改造后，預計1年3個月可回收成本。

據(jù)了解，整個項目完成之后，人均年產(chǎn)值將增加49.3%、研發(fā)周期縮短50%、產(chǎn)品不良率降低66.7%、單位產(chǎn)品能耗降低20%、高端定制化產(chǎn)品占比提高至69%。

在恒安生活用品智能化生產(chǎn)基地衛(wèi)生巾生產(chǎn)車間內(nèi)，自動化生產(chǎn)線上方的顯示屏顯示目前產(chǎn)品的次品率為1.34%，而這個數(shù)字此前大約為3%。“同時，導入立體倉儲的管理理念之后，空間也全方位"瘦身"。”楊勇凡介紹，立體倉儲占地面積只有傳統(tǒng)倉庫的四分之一，綜合運行成本為傳統(tǒng)倉庫的三分之一。出庫效率也大大提升了。對比數(shù)據(jù)顯示，出庫量在10托以內(nèi)時，立庫效率是普通倉的2倍；出庫40托時，是普通倉的2.5倍。