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作為工業(yè)自動化、信息化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)之一，羅克韋爾自動化于近日發(fā)布全新 OEM（原始設(shè)備制造商）全球調(diào)研報告。報告重點介紹了領(lǐng)先的機械設(shè)備制造商如何在日益復(fù)雜的運營條件下進(jìn)一步提升效益、增強韌性，并提高客戶信任度。

這項名為 OEM Advantage Playbook 的調(diào)研共覆蓋來自 17 個國家和地區(qū)的 500 位 OEM 企業(yè)高管。研究表明，OEM 正持續(xù)應(yīng)對勞動力不穩(wěn)定、供應(yīng)鏈波動、成本壓力和客戶期望上升等挑戰(zhàn)。因此，許多企業(yè)正在調(diào)整其運營方式，以便在充滿不確定性的環(huán)境中維持穩(wěn)定的績效表現(xiàn)。這些表現(xiàn)領(lǐng)先的 OEM 不再僅僅依賴機器性能，而是專注于更快的恢復(fù)能力、運營穩(wěn)定性，以及基于數(shù)據(jù)的決策。

羅克韋爾自動化全球 OEM 與新興行業(yè)副總裁 Evan Kaiser 表示：“下一時代的 OEM 領(lǐng)先地位，將不再取決于誰能制造出更先進(jìn)的機械設(shè)備，而在于誰能構(gòu)建起更具韌性的企業(yè)運營體系，使企業(yè)能夠在人員流動、供應(yīng)中斷和持續(xù)的市場壓力下，依然保持穩(wěn)定且可持續(xù)的績效表現(xiàn)。”

全球調(diào)研結(jié)果主要包括：

01、迅速恢復(fù)成為新的盈利能力杠桿

數(shù)據(jù)顯示，平均每次停機約持續(xù) 40 小時、造成 360 萬美元損失，而領(lǐng)先的 OEM 能幫助其客戶在 24 小時甚至更短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。這些企業(yè)設(shè)計的機械設(shè)備能夠提前發(fā)現(xiàn)問題并快速恢復(fù)性能，從而保護(hù)客戶收入和信心。

02、勞動力不穩(wěn)定已成常態(tài)，領(lǐng)先企業(yè)正為此設(shè)計應(yīng)對方案

數(shù)據(jù)顯示，部分地區(qū)的員工流失率可高達(dá) 47%。在此背景下，領(lǐng)先的 OEM 會將專業(yè)知識嵌入機器和工作流程，減少對個人經(jīng)驗的依賴，同時加快新員工勝任崗位的速度，確保持續(xù)穩(wěn)定的運營。

03、績效評估體系持續(xù)進(jìn)化

績效表現(xiàn)優(yōu)異的 OEM 不再僅關(guān)注傳統(tǒng)生產(chǎn)良率，而是將安全、滿意度等新興的以人為本指標(biāo)納入評估體系，同時會重點考量盈利能力和客戶績效指標(biāo)，包括銷售成本、交貨周期、停機恢復(fù)時間等。

04、技術(shù)應(yīng)用更具戰(zhàn)略導(dǎo)向

領(lǐng)先的企業(yè)會將數(shù)字孿生技術(shù)、自主移動機器人（AMR）和協(xié)作機器人等應(yīng)用融入發(fā)展戰(zhàn)略，從設(shè)計源頭保證機器質(zhì)量并提高部署一致性，并通過現(xiàn)場反饋優(yōu)化未來設(shè)計，而非僅僅解決孤立問題。

05、合規(guī)性和網(wǎng)絡(luò)安全正成為競爭差異化因素

領(lǐng)先的 OEM 從產(chǎn)品設(shè)計之初即將網(wǎng)絡(luò)安全納入整體設(shè)計體系，并以對待設(shè)備安全同等嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)加以管理，從而支持市場準(zhǔn)入、減少項目延誤并建立客戶信任。