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日前，5G智匯堂第四期活動上，珠海格力電器股份有限公司網絡運維高級專家黃宏兵帶來了主題為“面向家電制造行業的5G企業內網改造”的演講。黃宏兵深入介紹了格力電器借助5G SA內網改造，賦能離散型制造業生產的階段成果及展望。

黃宏兵表示，在產業鏈的通力配合下，格力電器在全國率先實現了5G SA端到端切片商用，獲得了廣東省5G+工業互聯網應用示范園區的榮譽稱號。憑借著對自主創新的大力投入，格力電器多次入圍國家標桿示范項目。比如，在工信部組織的工業互聯網創新發展工程中，格力電器就獲得殊榮。

致力打造5G工業互聯網推廣服務平臺

據介紹，格力內網改造方案使用的是基于SA模式的5G企業內網改造方案，將MEC/UPF下沉至園區機房，實現數據不出園區，本地閉環處理，截至目前，實現了園區5G 100%覆蓋，14個宏站，18套室分覆蓋2大園區，4大工廠，且同時提供公網與專網服務；關鍵設備數據采集管理平臺直接部署于MEC平臺，實現就近接入，多點協同，效果卓著；同時實現端到端切片配置，實現公網業務與專網業務隔離。

基于高質量的5G專網，格力在四大領域驅動工藝創新，在研發設計領域，結合5G技術和質量管理工具，對制造過程中的數據采集和邊緣處理，實現PQAM完美質量保證模式的迭代優化，一條產線網絡改造周期縮短為 2天。在加工制造領域，應用4K工業相機和AI算法，結合5G邊緣計算優勢，快速計算實施反饋助力質量檢測，自動采集測試數據，銘牌商標漏貼問題識別率100%。在物流調度領域，5G專網融入實現AGV集中管理平臺、MES生產系統以及車間梯控系統打通，實現了倉庫機器人協同作業等，滿足跨樓層跨車間的物料自動配送，提升協同生產效率20%。在生產管理領域，借助5G高速率、低時延的特點，實現車間設備巡檢在線管理，員工在崗圖像實時采集，并進行云端分析及結果反饋，實現在線分析與工藝監控，改良工藝提升產能 25%。

通過搭建工業企業5G應用網絡環境，借助四大領域的創新成果，格力致力于打造5G工業互聯網推廣服務平臺體系，為中小企業5G網絡應用提供培訓咨詢服務，通過5G工業互聯網應用、測試驗證服務、咨詢培訓服務、產品孵化、內網改造經驗和5G+AI應用能力賦能等服務于上下游以及其他制造企業，支持逐級演進，實現生產要素、車間、企業、決策數字化轉型。通過5G工業互聯網推廣服務平臺管理產品的全生命周期，從生產、出廠、運維等各個方面實現智能化運行操作。

該平臺目標實現領域通用的工業APP，具備營銷管理，倉儲管理等多個能力，開放技術咨詢服務、內網改造方案、平臺應用方案，賦能企業精益生產目標，促進5G技術和智能制造的融合，提升傳統制造業的生產效率和質量優化。

階段成果顯著 提供可復制模式

目前，格力已建立全覆蓋的5G工業內網體系，打造了高效、可靠、靈活、可擴展的工業互聯網。其以5G技術為基礎，解耦網關軟硬件，統一工業協議，接入融通復雜、分散、獨立的工業網絡，實現全流程智能控制和園區的智慧化。格力構建的工業互聯網應用推廣服務平臺為5G垂直行業應用提供了典型示范應用案例，為傳統制造業升級改造提供了可復制模式。

在創新成果方面，格力聯合合作伙伴申請了MEC接入安全的控制方法和裝置等5項專利，同時在多個方面實現創新賦能：在工業專網中，格力實現國內首個SA組網，證明了5G切片+MEC網絡在低時延、帶寬保障及數據安全方面的優勢；在運營模式上，系統性地提出并實現企業內網改造創新；充分驗證工業級MEC 用戶APP可行性；在服務賦能上，多種前沿技術協同，產品全生命周期管理，網絡咨詢培訓服務；在資源共享上，促進知識經驗、機理模型、數字化工具的沉淀復用，以市場化模式推進；在成本降壓上，實現數字化標簽，信息互聯互通，提高效能，降低成本。

在經濟效益方面，格力無紙化首檢節約打印耗材成本600萬元/年；單車間機器視覺節約人工成本160萬元/年；5G+AGV節約人工成本150萬元/年；電子倉實現貨物靈活周轉與存儲和100%先進先出管控，平均一個倉庫減少呆料成本100萬元；通過5G網絡技術可實現快速組網，敏捷調整，一條產線網絡改造周期縮短為2天。

在產業效應方面，格力逐步上線賦能1200家企業；集成500多個成熟通用的工業APP輻射格力電器集團全國的各個基地，產業上下游的2千家企業和3萬余家經銷商；確立了多方共贏的企業盈利模式；同時為中小企業5G網絡應用提供培訓咨詢服務；面向全國智能制造企業、家電工業互聯網企業提供了良好的示范作用。