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人力成本逐漸提高，人工智能技術(shù)發(fā)展，讓機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用迎來(lái)升級(jí)階段。

根據(jù)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布的《2016上半年工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)》顯示， 2016年上半年累計(jì)銷售國(guó)產(chǎn)機(jī)器人19257臺(tái)，較上年增長(zhǎng)37.7%，增速比上年同期加快10.2個(gè)百分點(diǎn)。

如果將前期研發(fā)企業(yè)實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)、新企業(yè)進(jìn)入等因素計(jì)算在內(nèi)，實(shí)際銷量比上年增長(zhǎng)70.8%，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于上升通道，連續(xù)多年保持了較高的增長(zhǎng)速度。

在高工機(jī)器人年會(huì)上，新松機(jī)器人董事長(zhǎng)曲道奎對(duì)第一財(cái)經(jīng)記者表示，目前產(chǎn)業(yè)正在處于關(guān)鍵變革階段，在機(jī)器視覺(jué)、觸覺(jué)與力覺(jué)反饋技術(shù)發(fā)展前提下，機(jī)器人在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用從搬運(yùn)等低技術(shù)含量的工作逐漸向生產(chǎn)線中精密操作程序轉(zhuǎn)移。

“現(xiàn)在開始，傳統(tǒng)機(jī)器人競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)空間將削弱，未來(lái)10年機(jī)器人會(huì)大批量進(jìn)入企業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)和日常生活的時(shí)段，在生產(chǎn)制造上從可有可無(wú)的產(chǎn)品變成必需品。”曲道奎說(shuō)道。

成本下降

在2015年，全球范圍內(nèi)的工業(yè)機(jī)器人銷售量?jī)H為250000左右，這個(gè)數(shù)量，相比去年服務(wù)器和PC的銷售總量仍有較大差距。很明顯，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)還處于起步，它需要在成本和易用性上有很大的提升才能真正地走向主流市場(chǎng)。

作為高端智能裝備，機(jī)器人在生產(chǎn)線中得到不少應(yīng)用，然而卻一直沒(méi)擺脫機(jī)器設(shè)備的功能性能，大部分的工業(yè)機(jī)器人從事著搬運(yùn)、分揀等低技術(shù)含量工作。

根據(jù)《2016上半年工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)》顯示，與上年相比，國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域更為廣闊，而3C制造業(yè)和汽車制造業(yè)，在國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人銷售總量中的占比最高，分別占30%和12.6%。3C制造業(yè)，占比較上年同期提高近20個(gè)百分點(diǎn)。

“應(yīng)用機(jī)器人在技術(shù)上面臨重大的突破，過(guò)去機(jī)器人一直沒(méi)擺脫設(shè)備的功能性能，只是在工作崗位上起到錦上添花的作用，并沒(méi)有成為必需品。”曲道奎對(duì)記者表示，工業(yè)機(jī)器人要解決制造業(yè)真正的問(wèn)題，必需要調(diào)整其支撐技術(shù)，從機(jī)器人結(jié)構(gòu)上適應(yīng)高端精密作業(yè)。

機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)突破發(fā)展幫助機(jī)器人完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)的同時(shí)也降低了機(jī)器人的成本。

行業(yè)的成本曲線呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，由于機(jī)器人制造商從電子工業(yè)(如攝像頭、處理器和感應(yīng)器)中添加了很多部件，技術(shù)突破帶來(lái)零部件成本下降。根據(jù)ABBRobotics的數(shù)據(jù)，一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人的安裝程序部分只占總成本(TCO)的三分之一。而ARK投資估計(jì)工業(yè)機(jī)器人的成本在未來(lái)十年內(nèi)會(huì)下降一半，跌至大約10萬(wàn)美元一臺(tái)。同時(shí)，一臺(tái)與人協(xié)作的新品種機(jī)器人的價(jià)格大約3萬(wàn)美元。

隨著人力成本不斷升高，機(jī)器成本降低，機(jī)器人在功能技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)，讓其進(jìn)入大批量應(yīng)用時(shí)代。

國(guó)內(nèi)外差距

較有實(shí)力的工業(yè)機(jī)器人研發(fā)廠商集中在國(guó)內(nèi)，而近年國(guó)內(nèi)的研發(fā)實(shí)力也在逐漸增強(qiáng)。

日本機(jī)器人市場(chǎng)比較成熟;韓國(guó)的半導(dǎo)體、傳感器、自動(dòng)化生產(chǎn)等高端技術(shù)為機(jī)器人快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ);德國(guó)則在人機(jī)交互、機(jī)器視覺(jué)、機(jī)器互聯(lián)等領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。

對(duì)比國(guó)際四大家族，中國(guó)在工業(yè)機(jī)器人研發(fā)上雖然起步較晚，在技術(shù)上已經(jīng)逐漸縮短與國(guó)際距離。

2002年新松形成以機(jī)器人國(guó)家工程研究中心、公司各研發(fā)事業(yè)部與國(guó)內(nèi)外優(yōu)勢(shì)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)結(jié)成的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟為平臺(tái)的三層科技創(chuàng)新體系。技術(shù)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)接近80%，每年研發(fā)投入占公司總體銷售額12%以上。

曲道奎告訴記者，中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)與國(guó)際的差距主要在于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡，企業(yè)基數(shù)大，技術(shù)落差也比較大。“中國(guó)作為一個(gè)后發(fā)國(guó)家，差距差在是后發(fā)，中國(guó)的企業(yè)只有十幾年、幾年的歷史。后發(fā)涉及品牌、全球化，在很多經(jīng)驗(yàn)積累上，差距還是比較大的。”

后發(fā)也面臨著更多機(jī)會(huì)，減少技術(shù)探索時(shí)間，直接從前沿技術(shù)入手。“目前全國(guó)是個(gè)大變革時(shí)代，要顛復(fù)過(guò)去已有的規(guī)則，打破規(guī)矩，把過(guò)去已有的他們的經(jīng)驗(yàn)積累消失。如果還是傳統(tǒng)的機(jī)器人，中國(guó)企業(yè)還是沒(méi)有機(jī)會(huì)。現(xiàn)在有各種新的技術(shù)出現(xiàn)，還有機(jī)器人的普及率提高，除了工業(yè)領(lǐng)域，還有健康、教育、消費(fèi)等等都會(huì)誕生很多新的需求。這是我們最大的機(jī)會(huì)。”曲道奎說(shuō)道。