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工廠和園區(qū)是碳排放的重要來源，也是推進綠色低碳轉型的關鍵領域。2025年全國兩會政府工作報告提出，“積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和。扎實開展國家碳達峰第二批試點，建立一批零碳園區(qū)、零碳工廠”。

我國制造業(yè)體量大，工業(yè)門類齊全，建設零碳工廠有利于從制造業(yè)領域推進二氧化碳等溫室氣體減排，對美麗中國建設和積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和意義重大。作為生產端碳減排的核心載體，零碳工廠建設不僅需要技術革新，更是涵蓋戰(zhàn)略規(guī)劃、運營體系、產業(yè)鏈協同的系統工程。筆者認為，零碳工廠建設要從供應鏈的維度突破傳統模式，從單一環(huán)節(jié)減排轉向全鏈條協同治理，構建起覆蓋供應商準入、生產過程、物流運輸、回收再利用的閉環(huán)體系。

強化供應鏈綠色準入

政府應當引導企業(yè)制定綠色供應商準入標準，要求相關供應商披露碳排放數據，并將具備碳足跡核算能力等作為上下游企業(yè)合作的前提。建立動態(tài)評估體系，按碳排放強度將供應商劃分為不同等級，優(yōu)先采購低碳排放供應商的產品，對高碳排放的供應商限期整改或替換。

這種方式的可行性已有相關實踐驗證。比如正泰新能將綠色環(huán)保要求融入采購質量優(yōu)先戰(zhàn)略及采購業(yè)務全流程，在供應商認證、選擇、現場審核及績效管理等全流程各環(huán)節(jié)中明確了綠色環(huán)保要求；通過應用數字化管理平臺與AI技術，在光伏行業(yè)中構建起“智能制造+綠色工廠”雙輪驅動模式；通過技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級，構建起從綠色能源生產到智慧能源管理的完整生態(tài)鏈。

優(yōu)化供應鏈碳足跡管理

通過建立全生命周期碳數據平臺，搭建供應鏈碳管理系統，集成生命周期評價工具，實時追蹤原材料開采、零部件生產、物流運輸等各環(huán)節(jié)碳排放情況。應用區(qū)塊鏈技術存證碳數據，確保供應商提交的能耗、原料來源等信息不可篡改。推行產品碳標簽制度，標注每件商品的碳排放量及供應鏈各環(huán)節(jié)碳排放占比。建立原材料溯源系統，重點監(jiān)控鋼鐵、鋁材等高碳排品類，確保使用低碳可再生材料。

比如寧德時代宜賓工廠推進全生命周期碳管理，引入碳足跡追蹤系統，對原材料開采、生產制造、物流運輸等環(huán)節(jié)進行全生命周期碳排放核算；通過數字化平臺實時監(jiān)測碳排放數據，并與供應商共享碳足跡信息，推動上游減排。

強化技術賦能提升能源使用效率

加強與供應商推進技術協同創(chuàng)新。與供應商聯合研發(fā)低碳工藝，如共同開發(fā)氫能煉鋼、生物基塑料等替代技術。設立“零碳轉型基金”資助中小供應商改造設備。構建區(qū)域化“零碳產業(yè)生態(tài)圈”，實現能源互濟與廢物協同處理。

提升能源使用效率，鼓勵企業(yè)優(yōu)先采用太陽能、風能、生物質能等可再生能源替代傳統化石能源。例如通過廠房屋頂光伏發(fā)電、風力發(fā)電等方式提升能源自給率。

部署數字化能源管理系統（EMS），實時監(jiān)控能源消耗，優(yōu)化設備運行參數，降低單位產品能耗。如汽車行業(yè)推進零碳工廠建設，通過應用節(jié)能技術與發(fā)展循環(huán)經濟，采用高效電機、余熱回收等節(jié)能技術，降低單位產品能耗，推進生產廢水循環(huán)利用，以及廢渣資源化利用。

構建逆向物流網絡推動循環(huán)經濟發(fā)展

建立健全閉環(huán)回收體系，建立包裝物、電池、金屬件等關鍵物料的逆向物流系統，從產品全生命周期著手，要求供應商參與回收設計。開發(fā)數字化回收平臺，通過掃碼溯源自動識別物料成分，精準分揀后返回供應商再生產。推動供應商間副產品交換。建立廢水回收系統、固廢資源化利用體系。推動材料閉環(huán)設計，推廣可回收包裝材料，構建逆向物流網絡。

在零碳園區(qū)層面謀劃推進零碳工廠建設，比如青島綠帆推進建筑廢棄物資源化綜合利用“零碳”產業(yè)園建設，通過能源梯級利用、光伏發(fā)電、生物質鍋爐等降碳技術，形成了用能、產能、功能一體化的零碳能源解決方案，助力園區(qū)打造零碳工廠。

唯有通過技術創(chuàng)新、數據共享、制度協同構建起綠色生態(tài)圈，才能將“零碳”從工廠圍墻內延伸至全產業(yè)價值鏈，積少成多實現規(guī)模減排效應。零碳工廠建設將為我國制造業(yè)的發(fā)展開啟第二增長曲線，隨著技術進步與政策完善，我國企業(yè)正站在智能制造與綠色低碳的交匯點上，更多的“零碳燈塔工廠”將照亮我國制造業(yè)高質量發(fā)展之路。