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中興通訊聯合全球最大的鋼鐵企業寶武集團，在武鋼有限打造“工業現場網+數字星云”使能5G全連接工廠的建設方案，完成了5G工控專網全球首發和規模化商用，真正實現“全連接”。

工業現場網通過定義新型的工控算力節點、工控專網、工控邊緣云和工控增值業務，將算網融合深入到工業現場，精準匹配工廠級、車間級和產線級的業務場景需求，實現OT/IT/CT的深度融合。產線級、車間級工控專網部署快速、成本低、敏捷可靠；工廠級工控專網廣域連接、極致安全，數控和數據不出園區。在工業現場網之上，基于中興數字星云搭建的企業數字平臺，可根據不同用戶部門的實際生產需求，靈活選擇原子能力組件，快速上線業務，助力企業高質量發展。

工業現場網方面，中興通訊為武鋼不同分廠打造專屬5G工控專網，在選料、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等鋼鐵行業的典型生產環節，用5G工控算力底座提供“端”“邊”“云”“網”“業”相融合的一體化解決方案，全力推動鋼鐵現場“少人化、無人化、集控化”。5G工控專網一方面助力5G在3D崗位場景的價值最大化，達到工序間高效協同，最終通過現場無人化，徹底消除異常；另一方面實現價值場景規?；?，通過安全、可靠、經濟性的提升，真正讓價值場景能夠在工廠實現廣泛部署。

在鋼鐵行業鐵水運輸場景中，運輸鐵水的機車和罐車需要從煉鐵廠和煉鋼廠往返運輸，運輸距離在幾公里以上，同時，傳統作業需要有機車司機、調度人員在現場作業，作業環境惡劣，安全風險高。中興通訊通過構建工廠級工控專網，通過核心網元專屬保障大范圍生產控制場景下網絡的安全可靠，讓鐵水運輸安全穩定運行，進而提升該場景無人化率，保障作業安全的同時，提升鐵水調度效率，降低鐵水溫降帶來的能耗損失。

在原料、中轉、成品庫等存在大量的天車操控等車間級場景，近年來武鋼有限無人智慧化庫區改造進程加快，以釋放3D崗位現場作業人員，提升物流協同效率。中興通訊采用5G雙頻雙鏈路+雙發選收技術，并創新性打造了基于車間級分流的算力基站，以極簡組網和輕量化方式，實現天車無人化控制的安全穩定運行，進而降低崗位作業安全隱患，加速原料和成品周轉效率。在武鋼熱軋、冷軋、硅鋼多個車間，實現40多臺行車的無人化業務規模商用。

數字化生產方面，武鋼有限在云網底座之上基于中興數字星云搭建了鋼鐵數字平臺，以產線、車間、工廠為單位，緊密結合實際生產需求，形成工廠建設或改造整體方案。

在產線，隨著鋼鐵行業產業結構調整和轉型升級的不斷深入，武鋼有限大力推動“寶羅”機器人上崗，越來越多崗位始施行“機器換人”，AI檢測的應用出現了快速增長。中興通訊工業AI+大數據檢測解決方案基于數字星云底座，應用于燒結過程優化控制、AI在線質檢、軋制過程判定等鋼鐵行業場景。在武鋼有限實踐已集成了面向10+行業的百余種AI算法模型，同時支持低代碼、拖拽式的應用開發方式，幫助最終用戶快速構建業務。同時可以提供AI BOX、工控機、邊緣云以及企業私有云等多種部署方式，針對不同規模的企業，和不同的業務場景，實現高性價比的業務部署。

在車間，中興通訊創新將5G定位技術和傳統衛星、藍牙/UWB等定位技術進行融合，開展廠房外、廠房里、地下油庫等多場景下多種5G定位技術驗證，形成多場景融合的定位能力，提供位置服務端到端解決方案，賦能鋼鐵行業數字化轉型。在武鋼有限硅鋼車間，5G融合定位與現代管理技術結合，對工廠內的人、設備、環境進行全面感知，將廠區龐大的環境建立高效連接，通過數字孿生技術，完成軋鋼生產線3D建模，結合車間里人與物的生產定位信息，將生產系統運行與企業管理結合，為人員管理、設備物資管理提供服務。

未來，中興通訊將持續推廣和深化“工業現場網+數字星云”的模式，優化流程制造業生產價值鏈、提升離散制造業生產敏捷性，全面助推智能制造，構建泛在工業智能。