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德力西電氣領跑電氣行業智能制造，新工廠機器人密度達千人80臺。注：中華人民共和國工業和信息化部《智能制造試點示范2016專項行動實施方案》。

蕪湖2017年3月17日電  2017年是全面實施“中國制造2025戰略”的關鍵一年。在剛剛閉幕的兩會中，“智能制造”再度成為傳統制造業轉型議題中的熱詞，政府工作報告中強調要將智能制造作為主攻方向，大力改造提升傳統產業。作為低壓電氣領軍企業，德力西電氣早于2012年便開始大力布局智能制造。目前，德力西電氣蕪湖工廠的工業機器人密度已達每千人80臺，整體自動化率超50%以上，部分生產線自動化率約達到90%，領先于電氣行業全球自動化生產水平。

德力西電氣蕪湖工廠“智能化”生產車間

德力西電氣總裁齊毅夫表示：“推動創新研發、提升產品品質是行業領軍企業的使命。智能制造幫助德力西電氣大幅提升了生產效率，提高了產品的附加值。未來，我們也將加大人才培養與創新研發力度，進一步推動工廠智能化建設，引領中國電氣產業轉型升級。”

得益于系統化的布局及過億人民幣的投入，德力西電氣已成功將智能制造貫穿于研發、制造、檢測及倉儲等各個環節。在研發中，德力西電氣率先采用行業領先的仿真軟件進行零部件設計和繪制，確保所有零部件的公差一致；在用料選擇中，德力西電氣采用自動化系統反復對比各項指數，僅選用綜合表現最佳的原料進行投產；在生產制造中，對于一些標準流程、重復性高的工序，德力西電氣引入定制化機器人取代人工，以解放出人工勞動力，從事流程變化大或更具創造性的工作。在檢測環節，德力西電氣采用多達7重關卡的自動化檢測體系檢測，確保產品所有性能參數百分百合格后，才能最終自動進入倉庫；在倉儲環節，德力西電氣的自動化程度更是到達了一個業界的新高度，通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統，德力西電氣立體倉儲實現了全過程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度，能夠使貨物快速有效地發往全國11個物流中心以及主要客戶的手中。

目前德力西電氣蕪湖工廠自動化項目生產效率提升68%，節約了約600人的人工成本，超過工信部制定的工廠智能化標準1，實現了真正意義上的“智能制造”。

不僅如此，德力西電氣還創新性地將互聯網技術與電氣制造技術進行深度融合。為每一個零部件貼上唯一的身份證 -- 二維碼，借助移動互聯網技術，實現產品從制造、庫存、銷售、使用狀態全程追蹤與可視化體驗。“智能制造不僅僅是生產技術的創新，更是代表著企業經營模式的創新，我們期待互聯網+時代的智能制造可以給德力西電氣和整個行業帶來全新的機遇”，齊毅夫表示。

注：1. 中華人民共和國工業和信息化部《智能制造試點示范2016專項行動實施方案》