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4月中旬，天氣回暖的氣息來到中國，正由南向北開始蔓延。

4月12日至15日，在廈門舉行的2017廈門工業(yè)博覽會暨第二十一屆臺交會（以下簡稱“工博會”）上，如何順應(yīng)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”的浪潮，促進(jìn)智能制造，創(chuàng)造兩岸制造業(yè)新優(yōu)勢成為最熱話題。正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級期的“中國制造”，與處于中國大陸東南沿海的廈門一樣，最先感受到了回暖的溫度。

工業(yè)機(jī)器人的制造成為本次工博會一大亮點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)采訪的多家工業(yè)機(jī)器人制造商均表示，今年開春以來，訂單明顯增多，工廠正在進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)。

工業(yè)機(jī)器人需求涌現(xiàn)

“6000臺設(shè)備！”這是賴偉軍剛剛得知的一個(gè)北京訂單的訂購數(shù)量。賴偉軍是北京精雕集團(tuán)福州分公司的工程師，公司生產(chǎn)能為客戶提供小刀具銑削、鉆削、磨削等工藝的自動化機(jī)器人。

而在不遠(yuǎn)處的另一個(gè)裝配自動化機(jī)器人展位上，一個(gè)上午的時(shí)間，業(yè)務(wù)員手中客商聯(lián)絡(luò)表已經(jīng)密密麻麻填寫到了第五頁，這種現(xiàn)象在展會當(dāng)中并不少見。

觀望了一年之久的廠家終于開始出手了。賴偉軍告訴經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)，去年國家“去庫存”導(dǎo)致很多廠家減少生產(chǎn)，對工業(yè)機(jī)器人需求變小，公司設(shè)備賣得少，但今年開春以來，對于設(shè)備的需求一下子爆發(fā)了。

此刻，這種回暖的熱流正彌漫在整個(gè)工博會的展廳。感受到這股回暖熱流的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)，其需求方涉及汽車制造、工程機(jī)械、IT產(chǎn)品、五金機(jī)電、衛(wèi)廚家居等行業(yè)。

在中國機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口商會臺北辦事處主任李榮民看來，一方面中國內(nèi)地市場是全球較大的機(jī)床消費(fèi)市場，市場前景可期；另一方面，近年來中國內(nèi)地市場在機(jī)器人、3D打印、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算發(fā)展非常快，整合國際市場資源的步伐也加快，創(chuàng)造了良好的合作條件。

機(jī)器人制造現(xiàn)狀

隨著“中國制造2025”的提出，智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)成為時(shí)下最熱門的新型產(chǎn)業(yè)。據(jù)工信部的數(shù)據(jù)顯示，2016年，我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到7.24萬臺，同比增長了34.3%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大。

機(jī)器人投籃、作畫、甚至在蛋殼上進(jìn)行微雕技術(shù)，成功吸引了人們的眼球。在面積約12000平方米的“國際智能制造展”館中，展出了境內(nèi)外約200家智能制造自動化品牌企業(yè)的產(chǎn)品，絕大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)制造。

廈門博奧特自動化科技有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理史招華對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)介紹道，一臺自動化設(shè)備的效率約等于六個(gè)人工裝配的效率，加之后續(xù)檢測所需的兩個(gè)人，共可節(jié)約八個(gè)人的人工成本。而在廈門順琇焊切器材有限公司鄭經(jīng)理看來，工業(yè)機(jī)器人代替人工進(jìn)行危險(xiǎn)性高的切割焊接工作，能夠避免工人因疲勞操作帶來的工傷隱患、同時(shí)有效減少了企業(yè)安全隱患。

鄭經(jīng)理對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)介紹道，目前，除了江、浙、滬、珠江三角洲地區(qū)以外，其他地區(qū)的制造商普遍對自動化理解程度不高、自動化概念也比較模糊。在他看來，運(yùn)用自動化設(shè)備，并不意味著能夠完成制造的所有環(huán)節(jié)，而是滿足其中的一部分機(jī)械化制造環(huán)節(jié)；而利用工業(yè)機(jī)器人的前提是，制造商要改變以往制造模式、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

與此同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人也在向個(gè)性化和精細(xì)化發(fā)展。在參加工博會的4萬多名客商中，對機(jī)器人有需求的多為中小型制造業(yè)企業(yè)。廈門博奧特自動化科技有限公司是一家中小型非標(biāo)（非標(biāo)準(zhǔn)化）自動化設(shè)備制造商。其業(yè)務(wù)經(jīng)理史招華向經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)介紹道，目前，很多客戶對機(jī)器人生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品個(gè)性需要和精細(xì)處理，往往不滿足于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備制造，而更希望有針對本企業(yè)部件加工的“私人訂制”。

中國科學(xué)院院士吳宏鑫在4月2日舉行的國家機(jī)器人發(fā)展論壇上，分析了中國機(jī)器人市場的現(xiàn)狀：第一，國外機(jī)器人企業(yè)占據(jù)了我國機(jī)器人市場約90%的市場份額，僅日本的發(fā)那科（FANUC）、日本的安川電機(jī)（YaskawaElectric）、德國的庫卡（KUKARoboter）和瑞士的ABB四家國外機(jī)器人制作巨頭就搶占了國內(nèi)約65%的市場份額；第二，由于缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)，國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)大部分處在做系統(tǒng)集成的階段。

廈門順琇焊切器材有限公司鄭經(jīng)理對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)表示，整體來說，目前整個(gè)機(jī)器人制造行業(yè)大部分是半自動化的，市場對其需求度很高，具有廣闊的市場前景。目前行業(yè)中專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)人才缺口較大，亟待補(bǔ)充。同時(shí)，國產(chǎn)與進(jìn)口的產(chǎn)品在技術(shù)上還有一段差距，機(jī)器人制造供應(yīng)鏈體系也亟待完善。

核心技術(shù)仍是難題

一位帶有江浙口音、老板模樣的人停在了一個(gè)正在進(jìn)行焊接工藝展示的智能機(jī)器人展位前，他指著正在運(yùn)作的機(jī)器人詢問該廠家業(yè)務(wù)員小陳：“這些部件是日本進(jìn)口的嗎？”——這個(gè)相同的問題，他已經(jīng)對著不同展位問了不下十遍。在得到肯定的答復(fù)之后，他掏出名片夾，與小陳交換了聯(lián)系方式。

在這位老板看來，這種對于“日產(chǎn)”的追逐并不是崇洋媚外，更多的是出于對品質(zhì)的考量。他告訴經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)，國產(chǎn)的機(jī)器相對便宜，但部件損壞率高，“一年之中修個(gè)十幾次，非常延誤生產(chǎn)，相較而言，還是日產(chǎn)的更耐用些。”

利用德系（德國制造）、日系（日本制造）部件組裝成的工業(yè)機(jī)器人，在展廳里出現(xiàn)的不在少數(shù)，也是眾多制造業(yè)客商詢問的對象。廈門順琇焊切器材有限公司的鄭經(jīng)理介紹道，國外機(jī)器人的制造積累了40多年經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展較為成熟，具有優(yōu)勢，例如機(jī)械手核心部件的RV減速機(jī)，在行業(yè)里公認(rèn)的質(zhì)量較好的是日系和德系。

而目前，核心部件依然是中國工業(yè)機(jī)器人的弱點(diǎn)。廈門松興機(jī)器有限公司的陳紅在機(jī)器人行業(yè)工作了約20年了。他對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)介紹道，業(yè)內(nèi)將機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈分成三個(gè)層次：上游是相當(dāng)于機(jī)器人“大腦”的核心零部件，包括減速機(jī)和控制系統(tǒng)；中游是機(jī)器人的“身體”，即其他運(yùn)作部件；系統(tǒng)集成商則位于下游，依賴上游和中游的核心設(shè)備做集成品。

在吳宏鑫看來，目前，國內(nèi)企業(yè)在核心部件精度、可靠性和穩(wěn)定性等方面難以與日系、德系匹敵，難以被用戶信任。而對于“中國制造”技術(shù)的不信任，已經(jīng)給本土的機(jī)器人制造企業(yè)帶來壓力。一些打出“自主研發(fā)”旗號的機(jī)器人展位上，交換名片的訪客寥寥無幾。在送走一位駐足不過20秒的潛在客戶后，該企業(yè)工程師小林有些自豪又有些辛酸地對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)說，公司的機(jī)器人部件是國內(nèi)自主研發(fā)的，但很多人并不買賬。他認(rèn)為，相同功能的機(jī)械手臂，國產(chǎn)的能比進(jìn)口的便宜7-8萬元，性價(jià)比很高；質(zhì)量上，雖然與進(jìn)口機(jī)械手臂有一定差距，但完全能滿足國內(nèi)大部分企業(yè)的需求。

一些企業(yè)的解決辦法是與擁有成熟經(jīng)驗(yàn)的國外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作。廣東諾能泰自動化技術(shù)有限公司區(qū)域經(jīng)理周安川對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)表示，氣動元件作為自動化設(shè)備中的常用部件，面臨著客戶日益嚴(yán)苛的要求，為了更好地應(yīng)對這種局面，公司與德國亞琛大學(xué)展開合作，采用最尖端的技術(shù)和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。然而，這樣的合作距離核心部件的生產(chǎn)依然相去甚遠(yuǎn)。

據(jù)陳紅介紹，擁有機(jī)器人制造核心技術(shù)的上游企業(yè)，掌握著絕對話語權(quán)，賺取著超額利潤。下游的系統(tǒng)集成商僅能賺取10%左右的毛利。核心技術(shù)不在自己手里，這樣的發(fā)展會持久嗎？盡管面臨種種壓力，一些企業(yè)仍然沒有停下自主研發(fā)的腳步。“十年后，整個(gè)世界的工業(yè)體系將會變革，很可能都會采用機(jī)器人自動化去完成。”鄭經(jīng)理對經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)說，“不咬著牙進(jìn)步，就會被淘汰。”