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摘要：王旭東從事電氣自動化工作20余年，曾主持編寫PLC程序100余項，主持完成自動化設備設計、改造、技術革新47項，每年創造的直接經濟效益達3000多萬元。

新華網鄭州5月23日電 焙燒高壓浸漬系統調試，節省調試費用及項目建設資金200萬元；壓型磨粉機監控系統改造，減少停產引起的直接經濟損失100萬元;壓型原料預碎系統改造，減少技術改造投入資金110萬元……

中國平煤神馬集團開封炭素有限公司在大規格超高功率石墨電極生產領域成績喜人，填補了我國在此領域的多項空白。在它一連串技術革新與改造的背后，都活躍著王旭東的身影。王旭東從事電氣自動化工作20余年，曾主持編寫PLC程序100余項，主持完成自動化設備設計、改造、技術革新47項，每年創造的直接經濟效益達3000多萬元。

而他僅僅是一名技校畢業生，還曾經外出打工兩年。不過，自從進入開封市機電技工學校學習電氣自動化以來，不管后來從事的工作如何變換，有一種東西在他身上始終未變：那就是對PLC（可編程邏輯控制器）的癡迷，尤其是2005年入職開封炭素有限公司以后。

“人生能‘專注’做好一件事，是一種幸運。”在電氣自動化領域摸爬滾打20多年的王旭東，如今就是開封炭素有限公司自動化設備的“百科全書”。他熟練掌握了高低壓電氣知識、各種PLC及西門子數控系統的編程及應用，對施奈德觸摸屏、intouch、WINCC、Monitor Pro 7.2、RSView32、kingview6.53等上位機組態軟件的維護、程序編寫及改造也積累了豐富經驗。

“剛剛推廣的新技術和新軟件，他都能快速掌握;進廠不久的新設備，他也能最先熟悉……”同事們評價王旭東“有著無窮的潛能”。

開封炭素有限公司在進行設備自動化項目改造時，是從美國ERIE PRESS SYSTEMS(伊力擠壓設備公司)引進的國際上先進的3500T油壓機系統。然而設備在生產運行中，傳感器損壞了，而進口配件到貨需要12周，公司生產面臨停頓。王旭東連續奮戰三個晝夜，終于通過修改plc程序、用限位開關系統來替換以滿足使用要求，避免了公司巨大經濟損失。

2012年以來，開封炭素有限公司訂單不斷增加，浸漬產能不足成為公司發展的瓶頸。王旭東又一次大膽地提出對已有浸漬系統的工藝過程進行優化改造，經過對生產現場大量數據、設備和生產情況的調研分析，在對PLC程序詳細解讀后，他對原程序進行改編，形成了新程序，在保證工藝條件和參數不變的情況下，把兩個浸漬罐的工藝交替過程提前了4個多小時，每年為公司增產浸漬品11000多噸，增加產值2000多萬元，并每年節約能源消耗100多萬元。“該高壓浸漬系統在國際上處于領先水平，安全可靠，使我國炭素行業高壓浸漬系統上了一個新臺階。”王旭東說。

王旭東還通過設計改造PLC程序、簡化混捏生產工藝，在國內外同行業中創造了第一。那是2014年，公司生產任務加緊，提高混捏工序產能迫在眉睫。在壓型混捏工序中，需要加入硬脂酸，而加入硬脂酸需要2分鐘左右，占整個混捏時間的10%，限制了混捏工序產能。王旭東通過改變PLC程序，使硬脂酸在進入慢給水步驟時同步加入，充分利用了混捏時間。這一改變讓公司每年提高混捏產能6570噸，增效1200多萬元。

在王旭東的帶動和影響下，一大批職工加入“王旭東勞模創新工作室”。其中，工程師6名、高級技師12名、技師19名。目前，該工作室取得創新成果29項，成果轉化45項，實用新型專利6項，發明專利1項。2016年，該工作室被評為2016年“河南省(技能人才)勞模創新工作室”和“開封市(技能人才)勞模創新工作室”，王東旭被評為“河南省石化醫藥系統大工匠”。