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人們總是希望有安全保障，但只有當它不存在時人們才會真正注意到它：保護人員、機器以及環境是安全性的主要作用。過去，安全性和自動化通常被認為是兩個獨立的系統，至少有部分目標相互沖突。實踐證明，將安全功能與自動化技術結合起來明顯帶來了更好的開端。從而能夠更輕松地解決自動化難題。

現代工業社會的特點包括生活水平不斷提高，產品豐富多樣且更具個性化，從而導致了不斷縮短產品生命周期的各種變化形式。這些發展向制造業提出了新的挑戰，即：必須以更靈活、更快捷、更高效、更節約資源的方式制造產品。

自動化的任務是使人們的日常生活更輕松，在個人及產業環境中對其給予支持，并協助他們控制其身邊的流程復雜性。自動化正越來越多地支配著現代工業社會的發展步伐。工業生產的可靠性及效率與自動化之間存在著密不可分的聯系。它是批量生產的技術基礎。但是，努力優化生產卻受到成本、時間及質量這個“神奇三角”法則的左右。

成功優化神奇三角的關鍵取決于如何應對以下自動化趨勢：首先，數字化使生產和技術更有效、更靈活；其次是國際化，覆蓋全球需求并在全球成立制造企業；最后，提高人員因素在生產廠中的重要作用。

安全性在塑造此類趨勢中起著顯著的作用。如果對安全問題視而不見或一味地亡羊補牢，那么其實際執行情況將變得更加困難或幾乎不可能。

安全不能被視為理所當然

當埃德蒙•卡特賴特于1787年推出了第一臺織布機時，便預示著第一次機械化工業革命的來臨。當時，主要的動機是提高生產效率，幾乎無人關心織工的安全。而現在，人們對生產流程的效率和工人的安全給予了同樣的關注度。

我們的憲法是充分考慮自動化安全問題的起點：它規定了個人身體完整權神圣不可侵犯。而且，至少在歐盟機械指令范圍內，對機器整個生命周期的安全要求已經獲得了準法定性質。然而，在許多國家，機器與工作條件的安全性仍然不是理所應當的事。即使在德國和歐洲，就我們所知，安全自動化同樣處于起步階段。

直到上世紀80年代末，安全才被特指為人類與機器工作區域的嚴格機械隔離。1987年，自織機發明的200年后，Pilz推出了首款能在發生危險情況時可靠停止機械設備的安全繼電器——PNOZ。直到1995年，Pilz將第一套可自由編程的安全系統PSS 3000推向市場時，才使電氣控制電路用于安全技術成為可能。這是因為當時的歐洲法律和標準明令禁止在安全技術中采用純電子控制系統。聯邦德國經濟、勞動和社會事務部以及相關的歐盟委員會在布魯塞爾進行了艱難的談判后，才對相應法規進行了修改?，F如今，作為公認的先進技術，基于軟件的安全功能得到廣泛應用。

數字化：連通生產力的標桿

互聯網技術的使用在日常生活中已經司空見慣。我們在互聯網上購物、存錢、訪問政府部門并將照片上傳至云盤。要做到這一切，我們需要數字形式的相關數據。第四次工業革命——或“物聯網” ——將成為接下來的發展方向。在德國，我們已經為生產中無縫使用互聯網技術提出了一個有趣的名稱：Industrie 4.0.我們的目標是打造智能型工廠，這種工廠可輕松適應靈活的流程，隨時改變生產條件以及各批次的參數。

對于未來每臺機器、每個設備部分、每件產品以及每間工廠實現一體化且所有必要數據在需要位置永久實時可用的可能性，我們仍然只能進行大膽猜測。事實上，依據VDI的研究，德國40％的經濟增長歸功于數字化。因此，數字數據及其有效交換將定義未來的生產過程并代表在這個過程鏈中的實際價值。這不僅會提高一體化水平；還會成為生產力進步的基準。

在技術方面，數字化和一體化并不是工業環境中的問題。但是，掌握集成系統的復雜性卻是一大挑戰。事情越復雜，決策失誤的風險就會上升。因此，現代自動化解決方案在未來的主要任務是盡可能采用戶友好的方式解決分布式、一體式機械及系統不斷增加的復雜性。

Pilz以軟件工具的形式對此提供必要支持，例如：可同時實現自動化與安全性的編輯器。這些工具會引導用戶不斷檢查自己的輸入。因此，故障在開始時就可以被排除。其結果是，自動化和安全性合并提供一種單一的解決方案——物理混合，但邏輯方面無反饋且明顯區分。

如果所有通信都分散化，將出現安全通信需求。這同時包含安全性能（機械安全）及安全要求（操作安全）兩個方面。除現有要求外，新的保護目標包括生產數據保護、產品與剽竊保護、專有技術保護、訪問保護以及完整性保護。Pilz了解機械工程及自動化公司的安全要求及其終端用戶的要求。而且，必須對終端用戶及其安全要求予以認可。目前的挑戰是將自動化與信息技術（IT）的兩個領域的要求規范為適當、可行的解決方案。今后，兩個領域的安全將緊密相連：無保障的安全不可想象，反之亦然。

國際性：自動化超越國界

信息與通信技術的高成熟度還促進了工業自動化技術在全世界的應用。

一方面，本土企業正在實現自動化生產，以便取得更高的經濟效益。生產流程的自動化水平越高，對工人的要求就越具挑戰性。

另一方面，跨國公司在本地進行生產經營時，遵循的是全球相同的標準化流程。其目的是將需要管理與實施的不同機器設計的數量降至最低，從而減少企業投入及成本。跨國企業具備的優勢：它們可以在不同地點部署員工或機器，依照相同的質量及流程規范在全球范圍制造產品。從而將安全架構輸出至目標地區—— 甚至是只在當地應用較低安全要求或可能無安全要求的地區。活躍于全球的終端用戶、系統集成商及供應商，正逐步調整著地方標準——這是一個至今被廣泛忽視的全球一體化優勢。

安全標準的關鍵要求是在談及安全機器或安全流程時對安全的具體內容以及何時立法的國際性統一理解。Pilz針對CMSE® - Certified Machinery Safety Expert資質認證的培訓與進步制定了一項國際安全標準。2013年，Pilz通過與TÜVNORD合作，對該國際資質進行了定義。此資質認證目前計劃在全球22個國家/地區傳授機械生命周期的各種知識。

人類的新角色

DIN V19233[1972]將自動化定義為“裝備一種裝置，以便在無人干預的情況下完全或部分按預期進行操作”。

因此，過去的自動化理念就是關于替代人類并將其從工廠大廳驅逐出去。任何試圖將人類從工廠中驅逐的計劃現在已經過時。隨著復雜性的增加，人類在各領域中都優于機器的特點也越來越顯而易見。智能化生產離不開人類，因為與機器不同，他們可以獨立評估情況并做出自主判斷，例如——做決策。

如果人類繼續從事生產活動，那么工作場所就必須與每個工人的年齡及資質相適應。以機器人為例，機器人可以通過與工人之間的密切合作，從事更多消耗體力或特別單調的工作任務，而人類則可以執行更高級的活動。介時，自動化將會解決人口結構變化產生的諸多問題。

自動化會導致一種工作形式，在這種形式下，人類不僅與機器一同工作，而且還會越來越多地進行協同合作。在許多領域中這意味著人類向機器靠攏，或人類與機器共同執行任務，因此共享工作空間，從而使雙方都能發揮各自的優勢。人類和機器的結合程度越緊密，安全性就變得越重要。只有在安全始終得到保證的情況下，人類才會準備與機器人“同事”合作執行工作任務。

這些新的合作形式與人類全新的角色定義需要新的動態安全機制。例如，當一個人進入工作區域時，機器人可減速繼續工作（因此也更安全），而不是突然停機——未來，機器人甚至可以包含安全回避策略。在分布式系統中，智能傳感器與執行器將接管越來越多控制單元的功能，從而實現機器模塊之間以及人與機器之間更好的互動。通過實時以太網同步連接的安全運動控制器已經包含了本地控制與評估功能。智能系統，如：首套三維區域監控安全照相系統SafetyEYE以及基于照相機的PSENvip保護與測量系統，明確了智能傳感器技術的發展方向。

安全解決方案的范圍與人機合作的形式一樣豐富多樣。不可能對某個機器人系統或安全技術的安全性進行整體評估。每個應用程序都需要對其技術安全性進行獨立評估。安全的人機合作最終是規范性框架條件、以此框架條件為依據的復雜風險分析、選擇具有適當安全功能機器人，選擇正確的安全附件并最后驗證之間相互作用的結果

寶貴的安全

安全的概念正在發生變化：安全性不再被視為簡單的規范性義務，這與神奇三角的目標不符。如今，成熟的安全概念是生產可行且高效的先決條件。

以數字化為例：安全是自動化未來發展的關鍵。但是，如果對人類、機械或數據的保護因為錯誤源頭而受到威脅，那么將無法被市場所接受。在研究聯盟向德國政府遞交的實施建議中，安全性已被確認并定義為成功的關鍵因素。Pilz同樣強烈擁護這一點。沒有安全保障，Industrie 4.0將無法正常運轉。

作為安全大使，Pilz正在全球范圍積極推動“安全工作場所”保護目標的認可。全球化同樣推動著統一標準的建立。無論自動化出現在何處，安全標準也要隨之提高。將安全性提升至企業價值層面：企業可以通過自己的安全標準確保競爭優勢，突顯與眾不同之處。

為了改善生產、提高效率，人類在智能工廠的作用最終被重新定義為實現所需質量標準不可或缺的一部分。與機器取代人類不同，如今的重點是在人類被充分保護的前提下，兩個方面如何協同合作。

面向未來的自動化解決方案需要從一開始就考慮到安全性方面的問題。因為安全性不僅僅是硬件；它的作用遠遠超出單純的技術因素。