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毋庸置疑，在當前全球制造業(yè)面臨的這一波數(shù)字化浪潮中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再只是一個展望，而是每一家制造企業(yè)真實而具體的挑戰(zhàn)。

對絕大多數(shù)中國制造企業(yè)而言，數(shù)字化不能只停留在某個部門，更不能被視為企業(yè)錦上添花的工程。實現(xiàn)智能制造，需要盡快對以數(shù)字化為代表的新興技術(shù)展開深入且持續(xù)的投入，這絕非一蹴而就的事情。

在今年的中國國際工業(yè)博覽會上，智能制造方案成為最熱門的展示主題之一。由此可見，智能化趨勢為一眾自動化廠商提供了前所未有的機遇。其中，全球能效管理和自動化領域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領導者施耐德電氣就是一個最為典型的代表。

透明化是智能化的前提

在一條被人群包圍的糖果生產(chǎn)線前，觀眾通過掃描二維碼，以DIY的形式選取糖果，由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)化為下單、制作、包裝、交付的一系列流程。而在用戶下單后，訂單處于哪個階段，或者哪里出了問題，無論是工廠管理人員還是用戶，都可以通過整體監(jiān)控一目了然。

施耐德電氣展位上這個微縮版的生產(chǎn)線演示，可謂賺足了人氣。“這其實就是一條透明化的智能生產(chǎn)線。通過我們的EcoStruxure Machine Advisor機器顧問數(shù)字化服務平臺，將所有工位的數(shù)據(jù)上傳到云端，實現(xiàn)貫通工廠最底層到最頂層的全程透明化管理。”在展會現(xiàn)場接受采訪時，施耐德電氣（中國）有限公司智能制造業(yè)務負責人李凱笑著說道。

李凱在接受中華工控網(wǎng)采訪

李凱指出，傳統(tǒng)制造企業(yè)的挑戰(zhàn)往往源自數(shù)據(jù)、流程和決策等各個方面的不透明。從企業(yè)運營的角度來看，傳統(tǒng)的工廠就好像一個“黑匣子”，其信息的不可見阻礙了工廠管理者優(yōu)化決策和高效響應。“所以我們認為，透明化正是智能化的一個重要前提。”

“如果整個系統(tǒng)都不是透明的，談智能化就是無源之水，透明化是智能化的第一步。這個前提做到了，我們再走下一步，幫助客戶一層一層真正實現(xiàn)智能化升級。”李凱說道。

他認為，跨入數(shù)字化時代，企業(yè)匯集的數(shù)據(jù)將是海量的，但對于企業(yè)管理者而言，難題是如何對海量的數(shù)據(jù)進行處理，“擁有海量數(shù)據(jù)卻無法有效利用，和沒有數(shù)據(jù)是一樣的，關鍵是如何把數(shù)據(jù)變成自身的核心能力。怎樣在正確的時間，通過正確的方式，把正確的信息送給正確的人，然后讓這個人做出正確的決策，這正是智能系統(tǒng)需要面對的挑戰(zhàn)。”

“透明包括軟的透明和硬的透明。硬的透明我們?nèi)菀鬃龅剑浀耐该鳎簿褪切畔⒉杉撬衅髽I(yè)的挑戰(zhàn)，我們跟國內(nèi)客戶實際溝通時發(fā)現(xiàn)，很少有企業(yè)能夠做到將所有的信息準確無誤地送達每一個合適的人，這是挺難的一件事情，也是我們努力的一個目標。”李凱進一步解釋。

透明智造，施耐德電氣的智造“利器”

“20年前，施耐德電氣最早提出了‘透明工廠’這一概念，但當時更多是從硬件的角度提出這一構(gòu)想。今天，在梳理制造企業(yè)需求的前提下，我們把這個概念升級為‘透明智造’，在硬的透明基礎之上，更關注軟的透明。”李凱介紹道。

所謂透明智造，就是將精益優(yōu)化、數(shù)字化和自動化進行有機融合，結(jié)合系統(tǒng)級節(jié)能增效解決方案，助力用戶落實業(yè)務透明、數(shù)據(jù)透明、決策透明，進行生產(chǎn)管理優(yōu)化和能源管理優(yōu)化，從而實現(xiàn)提質(zhì)增效。

作為這一概念中的幾個關鍵組成部分，精益優(yōu)化、數(shù)字化和自動化可謂環(huán)環(huán)相扣、相輔相成。首先，精益優(yōu)化技術(shù)及對行業(yè)的深刻洞察構(gòu)成了企業(yè)大腦，從客戶視角明晰企業(yè)痛點及需求，遵循“先醫(yī)后藥”的理念，幫助客戶規(guī)劃智能工廠實施藍圖和路徑并實施指導；其次，數(shù)字化技術(shù)與精益優(yōu)化成果的關聯(lián)構(gòu)成了企業(yè)的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，遵循“先軟后硬”的理念幫助客戶實現(xiàn)工廠生產(chǎn)與業(yè)務的全面數(shù)字化集成，使工廠運營過程纖毫畢現(xiàn)；最后，自動化設備、數(shù)字化技術(shù)和人的協(xié)同構(gòu)成了企業(yè)的四肢，高效執(zhí)行動作指令，減少人員參與帶來的穩(wěn)定性和效率的影響，保證了生產(chǎn)執(zhí)行力。

通過這一架構(gòu)，業(yè)務透明、數(shù)據(jù)透明、決策透明最終得以實現(xiàn)，并重塑新的客戶價值。“通過新一代的智能工廠讓生產(chǎn)制造過程一目了然，客戶的訂單將自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃，對人員、設備、物料智能調(diào)配，全程數(shù)字化追溯，實現(xiàn)從用戶到供應商的端到端智能化。”李凱闡釋道，“此外，智能化系統(tǒng)能夠覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期，從研發(fā)、生產(chǎn)制造到遠程服務，實現(xiàn)全程透明可視化管理。”

而施耐德電氣基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxureTM架構(gòu)和平臺，為“透明智造”提供了強大的支撐，在底層的互聯(lián)互通產(chǎn)品，中間層的邊緣控制，以及頂層的應用、分析與服務這三個層面，提供幫助用戶實現(xiàn)智能制造和工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心解決方案體系，成為推動“中國制造”邁向“中國智造”的一大“利器”。

以需求為導向，提供因地制宜的落地方案

然而，對于中國這樣一個廣闊的市場，不同的用戶在企業(yè)規(guī)模、行業(yè)分布、生產(chǎn)類型等方面相差甚大。所以，在智能制造實際落地的過程中，決定項目實施和升級能否成功的不僅僅是“利器”，還需要直達行業(yè)需求、解決行業(yè)痛點的“絕技”。

而施耐德電氣恰恰身懷對各個行業(yè)深刻洞察和見解的“絕技”。

“營銷學里有一句經(jīng)典的名言，‘拿著錘子到處去找釘子’，我們特別要避免這一點。施耐德電氣要做的不是向客戶直接兜售一成不變的產(chǎn)品和解決方案，而是要先搞清楚客戶的問題所在，因地制宜，提供合適的落地方案。”李凱強調(diào)說，“一切以客戶的實際需求為導向。這也是為什么施耐德電氣一直強調(diào)‘先醫(yī)后藥’、‘先軟后硬’這兩大理念的原因。”

李凱談到，在推進智能制造方案落地的過程中，施耐德電氣將工業(yè)劃分為三種業(yè)務類型：過程、離散和混合（即前半段工藝是過程，后半段是離散）。“這三種業(yè)務類型的痛點和核心訴求是不同的。比如，過程行業(yè)客戶最關心的是能源消耗；離散行業(yè)的痛點是整個生產(chǎn)過程的組織和管理，而像制藥等混合行業(yè)的額外需求是批次管理或配方管理。因此，施耐德電氣會針對不同的行業(yè)和領域，提供不同重點的解決方案。”

針對不同行業(yè)用戶的需求，作為全球能效管理和自動化領域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領導者，施耐德電氣結(jié)合自己具有多年經(jīng)驗積累的龐大行業(yè)專家團隊，加上來自合作伙伴、分銷商及各個行業(yè)專家的生態(tài)圈資源，通過深入調(diào)研了解現(xiàn)狀，跟企業(yè)管理者一起探討發(fā)現(xiàn)實際痛點，做到有的放矢，提升企業(yè)效益和競爭力，幫助用戶獲得切實的改善和突破。“我們不是一錘子買賣，而是一個長期了解和漸進式合作的過程。”李凱說道。

事實上，施耐德電氣完整的智能制造解決方案已為眾多客戶創(chuàng)造了巨大價值。例如，施耐德電氣通過基于EcoStruxure架構(gòu)的整體解決方案和全生命周期管理，幫助恒天然乳業(yè)工廠優(yōu)化性能，在保障生產(chǎn)順暢、操作安全的同時把控能源管理，實現(xiàn)提質(zhì)增效，助力恒天然發(fā)展成為全球規(guī)模最大、效率最高的乳品廠；在寶鋼股份，施耐德電氣憑借全套自動化產(chǎn)品的定制化解決方案、優(yōu)化算法、互聯(lián)互通系統(tǒng)以及專家工程服務，使寶鋼熱軋智能車間行車操作實現(xiàn)了真正的無人化值守和數(shù)字化運營，不僅將平均日產(chǎn)量提升了15%至30%，還提高了供應鏈管控和分析決策過程的智能化水平。

李凱表示，“中國制造2025”規(guī)劃必然會帶來一大波智能化升級的機會，施耐德電氣將充分利用透明智造解決方案，為推動中國制造業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，持續(xù)提供更多、更有力的支撐和創(chuàng)新實踐。