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假如你有天賦，勤奮會使它變得更有價值；假如你沒有天賦，勤奮可以彌補它的不足。這句話既勵志又寫實，在系統集成商領域就有這樣一家“勵志”企業，既天賦異稟又不忘初心艱苦創業，它攻破技術壁壘、開拓新興領域，誓要趕超國際同行，業務穩步滲透到各行業各領域，樣版工程層出不窮，引領著我國智能制造系統的新方向。它就是本期中國機器人峰會“首批百佳示范機器人系統集成商”推介企業——南京埃斯頓智能系統工程有限公司（以下簡稱“埃斯頓”），讓我們一起走進他們的世界，讀讀他們的“勵志”故事！

系統集成天之驕子，不容爭辯

無論是推動中國機器人產業發展還是開展智能智造工程，系統集成都是關鍵一環，相較于機器人本體供應商，系統集成商還要具有產品設計能力、對終端客戶應用需求的工藝理解、相關項目經驗等，要提供可適應各種不同應用領域的標準化、個性化成套裝備。可以說系統集成入學很簡單，可如果想獲得優異的成績，卻并非易事。

缺乏技術支撐是大多數系統集成商難上規模、成果難推廣的一大困擾，而作為南京埃斯頓自動化股份有限公司的全資子公司——南京埃斯頓智能系統工程有限公司在這方面卻“天賦異稟”，依托母公司在國內高端智能裝備核心控制功能部件領軍企業的地位，以及核心零部件優勢基礎，強勢進入了工業機器人及智能制造領域，坐享得天獨厚的資金、技術資源、硬件資源和營銷等資源優勢，是如假包換的“天之驕子”。

2007年正是電子信息化時代，隨著國際領先巨頭紛紛加大了對我國市場的投入，國內的自動化市場更加多元化。全球機器人業務總部遷入上海的ABB集團，也在2007年投產了最新型號機器人生產線。三菱電機針對中國制造業的現狀，于2007年推出了號稱“能夠高效解決制造業存在問題的‘21世紀的工業革命’”的FA整合解決方案e-F@ctory，這套方案已經在日本成功應用，實現了生產現場控制系統與企業信息管理系統的通信，系統最優化的結構。

在大環境的熏陶下，南京埃斯頓智能系統工程有限公司更加堅定了做系統集成領域的強者、在智能制造領域開疆擴土的決心。

技術壁壘攻堅者，勢如破竹

多年來，埃斯頓始終堅持以自主知識產權為核心，在做好原有訂單的基礎上，將更多的精力放在技術創新上、放在了促進科技成果轉化為生產力上，力爭攻克我國中高端智能制造裝備的關鍵技術。

通過不斷地增加資本投入、提高技術實力，埃斯頓積極拓展新行業、研發新技術，先后獲得了一種可自動調整的裝箱機定位及導向裝置、一種適應多規格卷類產品的托盤兩項實用新型專利，一種適應多規格卷類產品的托盤的發明專利，攻破了一系列技術壁壘，為推廣智能制造提出了多項完整解決方案，使該公司成為名副其實的技術壁壘攻堅者。也因為其專注，產品得到大范圍覆蓋推廣，汽車、家電及3C電子、新能源、工程機械、建筑新材料、化工醫藥……該公司的產品鉆進了各行各業的工廠里，滲透到了各個應用領域。

智能制造踐行者，成果顯著

近年來，隨著新能源汽車滲透力的提升，鋰電池隔膜市場處于爆發期，隔膜銷量由2010年的0.55億平米增至2016年的10.8億平米，年均復合增長率達到64%。雖然需求量激增，但由于鋰電產業鏈中存在著鋰電池隔膜這一高難度的技術壁壘，制造企業的生產效率、產品質量始終難以提升，人工成本也降不下來。埃斯頓及時捕捉到這一痛點，通過系統集成，彌補這一漏洞。它將上下料工業機器人、碼垛機器人、自動化立體庫、AGV、輸送線和WMS與MES系統集成，推出了鋰膜后道自動化生產線，建立起產品質量追溯系統，降低了產品不良率，為多規格、具有工藝差異性的產品同線生產提供解決方案，滿足了產品系列定型前的批量生產，是行業的一項重大創新，具有強大的前瞻性，推動著鋰膜制造智能化的進步。

該項目通過引入自動化立體庫，實現鋰膜在包裝前的智能、動態存儲，在有限的空間里能夠存儲最多的膜卷。通過WMS與MES系統交互，實現生產訂單的智能處理，大大節約了人力成本，減輕勞動強度，同時提高生產效率；通過引入AGV自動搬運系統，實現智能調度、智能運送，提高運輸效率，節省大量人力；實現小膜卷的自動套袋窩口、自動裝卡板、自動開箱及裝箱、自動打印貼標、自動碼垛、自動纏繞膜等整個包裝過程的自動化，徹底將人從繁重的鋰膜包裝中解放出來，極大地提高了工廠產能和效率。項目交付后，生產效率將提30%，產品品質提升35%，節約人工成本60%。

鍛旋鋁合金輪轂智能制造新模式應用項目生產線自動化是該公司推出的另一項系統集成，主要運用大巴汽車和商用汽車上，采用智能制造模式解決了生產管理難以精細化、產品質量穩定性差、質量可追溯性差、難以適應產業鏈的供貨期要求等問題，是帶動整個國內汽車零部件行業的智能化制造水平的關鍵技術。

寧夏力成電氣集團有限公司是大型高、低壓成套配電設備生產企業，自動化水平低、用人成本高，成了制約企業發展的技術難題，急需改革生產方式。針對該公司的需求，埃斯頓推出了智能制造項目機器人系統項目。

通過系統集成，完成國內首條箱式變電站底盤機器人焊接自動生產線研發設計與應用，首次將焊縫跟蹤技術應用于箱式變電站底盤的加工制造領域，實現了箱式變電站底盤的機器人自動焊接，箱式變電站底盤生產由原來的8人減少至2人；實現了焊縫跟蹤技術在箱式變電站底盤焊接上的應用；完成了國內首條斷路器機器人裝配焊接自動生產線研發設計與應用，將3D視覺技術應用于斷路器制造領域，斷路器生產由原來的2人減少至1人，產能由原來的3件/天增加到10件/天，大大降低了工人勞動強度，也降低了生產成本，幫助企業實現智能化升級改造，經濟效益和社會效益顯著。

經過多年的發展，埃斯頓智能系統工程有限公司已經擁有豐富的自動化裝備設計制造經驗和智能工廠、智能產線與物流系統項目經驗，涵蓋產品全周期的數字化、智能化制造，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術，可按照客戶需求和生產需要，打造完全自主可控和定制化的智能工廠。

埃斯頓正以前沿的創新理念、完備的智能制造系統技術，充分利用有效資源及品牌影響力，以客戶需求為導向，著眼未來，穩步發展，當好排頭兵，帶動行業技術進步，引領國產機器人走出國門，奔向更廣闊的藍天！