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隨著消費升級加速，個性化定制正在變成現實。

上傳照片、選擇裝飾框的形狀和底板的顏色，生成訂單；通過ERP/APS/MES系統排產并下達生產指令，由智能機器人加工裝飾框，組裝生產線完成裝飾框、底板、照片的組裝和質檢；通過升降機、AGV小車和物流控制系統完成入庫出庫。只需要5分鐘，就可以獲得一塊獨屬的個性化定制相框。

這是記者日前在國資委機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（以下簡稱“儀綜所”）個性化定制示范產線VR展廳目睹的場景。

目前，我國智能制造領域的中外合作已進入深度合作期，這條個性化定制的智能制造試驗系統就是其中一例，它除了采用日本三菱電機的e-F@ctory智能制造解決方案外，也匯集了一些國內的合作伙伴。

據了解，在這條個性化定制智能制造試驗系統中，作為日本智能制造代表性的解決方案，e-F@ctory能適應“多品種小批量”的生產模式，充分利用“人、機器與IT協同”來實現高效、靈活的數字化精益生產；加工工位的數控機床是與東莞臺一盈拓公司共同研制的，采用了先進的M80數控操作系統，通過自帶的MES（面向制造企業的生產信息化管理系統）數據接口可以直接與MES系統相連；分揀工位的機器人采用了沈陽新松的SCARA機器人；物流系統則聯合中國普天公司共同研發，形成了集AGV、立體庫、自動/手動進出料為一體，對原材料和成品進行一體化管理的物流系統，并與MES系統實現了對接。

機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所副總工程師李玉敏告訴記者，儀綜所智能制造綜合試驗平臺已于去年10月正式完成，今年3月正式通過驗收。各地政府部門和不少外資企業都表現出濃厚興趣，并展開了相關合作項目。

據介紹，在個性化定制智能制造試驗系統的基礎上，儀綜所和三菱電機還共同建立了“前沿信息技術在智能制造應用聯合實驗室”，將其作為中日智能制造技術的開放合作平臺，共同研究最新前沿信息技術。

業內人士表示，人工智能、工業互聯網、大數據、邊緣計算等前沿信息技術正在與制造業深度融合，從研發設計、生產制造、產業形態和商業模式等方面引發制造業產生了深刻變革，推動制造業向智能化方向發展。不過，目前我國工業在自動化和信息化上存在短板，需要加快補齊，在這一過程中，引入國外先進技術仍是必需。

儀綜所相關部門負責人也表示，目前儀綜所智能制造綜合試驗平臺就融合了代表德國工業4.0的數字化雙胞胎技術和代表日本精益制造的e-F@ctory技術，可以實現個性化定制、虛擬仿真、柔性制造、生產過程監控、質量在線檢測、能耗管理、產品追溯、安全一體化監控、預測性維護、產品全生命周期等制造業數字化、網絡化、智能化的核心功能要素。

對外資企業來說，與中國研究機構加快合作，將更好地對接中國市場需求，從而獲得更為巨大的市場。

三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅認為，e-F@ctory正以前所未有的速度導入中國，今年的規模是三年前的兩倍以上。現在，在中國國內，家電、EMS、液晶、輪胎等主要行業的大型企業都出現了e-F@ctory的身影。

三菱電機株式會社社長杉山武史則表示，三菱電機將進一步加快在智能工廠、零能耗建筑、自動駕駛等領域的布局。“到2020年，我們應達成的增長目標是‘合并銷售額5兆日元以上’和‘銷售利潤率8％以上’，為實現這一目標，在中國市場的增長不可或缺。”

“當前，中國經濟正在從高速增長階段轉向高質量發展階段，體現在生產領域，就是通過智能制造進行高品質、高附加值產品的生產。中國的制造業轉型升級為外資企業帶來了機遇，聯合實驗室將成為其中實現智能制造的示范性平臺。”三菱電機株式會社執行董事中國總代表·三菱電機（中國）有限公司董事長兼總經理富澤克行說。

“我們提出工業化、信息化的兩化融合已有幾年，但對企業而言，能否按照國家標準加快落地，仍面臨不少挑戰。同樣，智能制造并不會一蹴而就，政府需要圍繞精密加工等方面出臺更多舉措，而企業則應加快人工智能、邊緣計算、工業互聯網等新興技術的推廣應用。目前，需要各方進一步開放技術，加快引入外資，在智能制造領域進行深入合作。”李玉敏說。