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作為“全國五大軸承產業集聚區”之一，聊城市形成了以臨清成品軸承加工、軸承市場為中心，輻射帶動東昌府區軸承保持器、東阿鋼球、冠縣軸承鍛造的產業集群，目前軸承產業各類經營主體達到1.15萬家，“聊城軸承”的品牌知名度日趨響亮。改革開放四十多年來，這里成長為全國最大的軸承貿易市場和零配件生產基地，同時也形成了經營主體最多的軸承產業集群。

老行業如何迎來新發展？2023年7月19日，山東省軸承產業大腦成功入選省首批產業大腦建設試點名單。聊城市東元資產經營有限公司成功揭榜掛帥山東省軸承產業大腦建設項目。軸承產業大腦是什么？能為行業企業帶來哪些變革？

原材料集采為企業降本增效

“通過軸承產業大腦集中采購軸承鋼，每噸可少花50塊錢，不要小看這50塊錢，按照我們往年平均年產能10萬噸來算，一年可節約采購成本500萬元，節省出來的可是實打實的利潤。”8月10日，冠縣高齒傳動機械有限公司總經理李永強給記者算了一筆賬。冠縣高齒傳動機械有限公司是冠縣軸承鍛造產業的典型代表，圓柱形鋼坯經過煅燒、穿孔、冷拔、酸洗等工藝變成了軸承的內外圈。

今年3月，加入軸承產業大腦平臺后，冠縣高齒傳動機械有限公司嘗到了集中采購帶來的“甜頭”。“以往我們的采購都是業務人員直接去鋼鐵企業對接，價格鋼鐵企業說了算。現在通過軸承產業大腦集中采購，量大價低，給我們軸承鍛造企業帶來了實實在在的實惠。”李永強說。

同樣享受到集中采購便利的還有臨清重銳機械科技有限公司。臨清重銳機械科技有限公司總經理蔡正海發現，受下游企業回款賬期較長，而上游采購合金銅需要現金支付，產銷兩旺時，往往由于流動資金不足，無法及時采購原料而損失訂單。今年8月，加入軸承產業大腦后，蔡正海“以銷定產”，憑借下游客戶的訂單從軸承產業大腦上集中采購了200萬元的合金銅原料。“我們收到貨款后即可立即支付原料的費用，有了軸承產業大腦的集中采購賦能，讓我們的產能得到極大釋放。”蔡正海說。

山東東元軸聯科技有限公司業務經理葛林瑞告訴記者，“截至目前，軸承產業大腦平臺供應鏈集采業務上線后，服務軸承企業43家。我們鼓勵、吸引軸承企業的上下游企業交易行為從傳統的線下轉到線上，三方都可以從軸承產業大腦平臺上下訂單，比如臨清重銳機械科技有限公司的客戶能看到該企業是從哪家企業采購的銅合金，生產環節到哪一步。”

規范企業生產秩序 促進產業提檔升級

軸承雖小，但能轉動世界，被譽為“工業糧食”。軸承滾動靠的就是鋼球、滾子。東阿縣擁有鋼球企業六十多家，8月12日，在東阿興國鋼球有限公司生產車間內，亮閃閃的小鋼球在研磨機內滾動著，每臺設備加工的鋼球型號大小都不一樣，正是這個問題，讓東阿興國鋼球有限公司總經理助理方凱十分頭疼。

“鋼球這個產品，直徑差兩毫米就是不同的型號，普通人用肉眼幾乎識別不出來，除非用專業工具現場測量。我們提前生產出來半成品鋼球入庫，接到訂單后再進行深加工。盤點庫存時，人工統計頻頻出錯，導致了倉庫里的原材料狀態不明確，漏記、記錯的情況時有發生。”方凱舉例說。

如何解決方凱面臨的問題？通過軸承產業大腦平臺的牽線搭橋，今年8月，聊城新農商科技有限公司的技術人員為東阿興國鋼球有限公司進行了數字化診斷，同時“量身定制”了一套生產管理系統，并且與財務軟件和設備管理系統相連接，工人們不再對自己的工作量有異議，也減輕了財務人員核算工資的麻煩。“現在有多少庫存，我只需要點開系統就能看到，不會再出現某個型號的原材料被遺忘積壓、發生銹蝕的情況。”方凱說。在梳理了生產系統的基礎上，下一步聊城新農商科技有限公司將繼續為該企業進行生產系統的智能化改造。

同樣在“中國軸承保持架之鄉”東昌府區鄭家鎮，聊城瑞揚軸承配件廠通過軸承產業大腦精準對接聊城市翔宇咨詢企業管理有限公司，進行了精益生產項目改造。聊城瑞揚軸承配件廠生產車間一改往日雜亂無章的生產環境，原料、產品擺放有序，每臺設備上都貼有設備檢點表和圓錐軸承保持架作業指導書，工人們在工作前都會認真填寫設備檢點表。

“改善了生產環境，客戶對我們的認可度也提高了，未改造之前甚至有客戶不相信我們能生產出高品質的軸承保持架。”聊城瑞揚軸承配件廠負責人鄭萬里說。目前，改造后的聊城瑞揚軸承配件廠已成功入庫科技型中小企業。通過軸承產業大腦平臺，聊城已有二百多家軸承企業開展了數字化診斷服務，根據診斷評級結果能夠實現與專業咨詢服務機構的精準對接。

數字孿生技術讓軸承企業變“聰明”

山東東晟云智能科技有限公司是一家十分“年輕”的軸承企業，但同時也是科技范兒十足的新興軸承企業。在東晟云智能科技有限公司的生產線上，鋼球、保持架、內外圈經過組合加工，變成了不同型號的軸承成品。而在生產車間的大屏幕上，也實時顯示了設備運行的詳細數據。

鉚壓機、合套機、內外徑檢測機等設備的工作模式、循環時間、報警數量等信息一目了然。在山東東晟云智能科技有限公司總經理張來明看來，使用數字孿生技術為軸承產業賦能，并不是形式意義上的“花架子”。

“數字孿生軸承生產管控系統，采用數字孿生技術，實現了車間產線的數字化模擬，高精度還原廠區工作環境，并為軸承生產提供了實時可視化的數據采集、數據分析、數據處理以及數據追溯能力。”張來明說。

“我們每臺設備都進行了聯網，都安裝了信息采集設備，數字孿生技術的應用，相當于在網絡世界克隆了一個線上的工廠，生產線關鍵指標的統計與分析，產線設備故障診斷都能進行提前預警，提高企業生產效益，縮短了生產周期，進而降低軸承的制造成本。”張來明補充道。

聊城市工業和信息化局副局長王偉臣認為，接入軸承產業大腦平臺的企業越多，軸承產業大腦就越能夠掌握行業發展基礎數據并分析未來趨勢。山東軸承產業大腦開展了供應鏈采集、數字化診斷、全鏈條質量追溯、產學研服務等場景應用，上游軸承鋼等原材料實現集采，降低企業成本，下游發揮軸承品類、價格等優勢，持續拓展銷售渠道。軸承企業加入軸承產業大腦平臺后，不僅得以實現智能化轉型升級，還解決了融資難題，減少了采購成本，擴大了產品市場。

“軸承產業大腦是以工業互聯網、數字科技和人工智能為技術支撐，以大數據為核心要素，通過大數據匯聚，既可以有效鏈接產業上下游，全面打通產業信息和數據資源，又可以多維度分析軸承企業典型數據，為政府有效治理產業提供數據支撐。”國家軸承質檢中心質量負責人張曉鵬表示，建設軸承產業大腦將有效推動軸承產品品質提升和企業轉型升級，讓數據更懂業務、更有價值。