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　　為了進一步推動“透明工廠”理念的本土落地，施耐德電氣的“朋友圈”最近又多了一位小伙伴。

　　近日，施耐德電氣與賽迪智能制造測評工程技術中心在上海簽訂合作諒解備忘錄，雙方將圍繞智能制造服務業務在中國市場開展合作。施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能制造業務負責人李凱，與中國軟件評測中心主任助理安琳代表雙方正式簽署了諒解備忘錄，中國電子信息產業發展研究院黨委書記宋顯珠見證了此次簽約。

　　此外，雙方整合各自在智能制造咨詢、測評與實踐上的優勢資源，在簽約儀式上共同啟動了以深挖工業企業智能制造需求，打造“透明工廠”卓越實踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活動——“施耐德電氣+賽迪透明工廠計劃”。

　　此次簽約，雙方就智能制造評價體系、解決方案的研發應用以及共建專家資源庫等事項達成初步共識。未來，雙方將在以下幾個方面展開緊密合作：

• 　　共同開展智能制造評價體系研究。圍繞電子行業、3C家電制造業、裝備制造業等重點行業，推動賽迪靈犀智能制造評價模型與施耐德電氣智能制造架構的互認，推動建立面向重點行業的智能制造評估標準。
• 　　合作開展智能制造行業解決方案的研發和推廣。調動雙方優勢資源，促進智能制造解決方案的推廣和落地應用。
• 　　聯合建立智能制造專家資源庫。圍繞智能制造和信息安全等領域，共同開展人才培訓和認證服務。

　　在此基礎上，雙方還擬將圍繞具體項目，依托施耐德電氣在先進技術、經驗、產品和服務等，以及賽迪智能制造在政府資源、產業研究、多元化平臺等優勢，共同推動智能制造相關建設與產業發展。

　　何為“透明工廠”？在施耐德電氣看來，實現“透明工廠”以及由此升級而來的“透明智造”，就是將精益優化、數字化和自動化進行有機融合，結合系統級節能增效解決方案，助力用戶落實業務透明、數據透明、決策透明，進行生產管理優化和能源管理優化，從而實現提質增效。

　　“目前整個中國的實體經濟和制造業面臨很大的挑戰，中國的制造業正處于一個全新的、面臨新的升級的開始。經過幾十年的高速發展之后，過去以速度導向的發展模型，慢慢演化到以效益為導向的發展模型，在這一過程當中，我們認為智能化升級和智能化體系建設，加速智能制造落實，對制造企業的發展至關重要。”在回答媒體提問時，李凱如是闡述。

　　李凱指出，以往人們的目光更多集中在大型制造業企業的智能化改造，“而現在，我們可以在關注大型制造企業的同時，看一看在中國制造業企業體量最大的、數量最多的中小規模制造業企業，這也是我們跟賽迪合作的一個初衷。我們希望把雙方的先進經驗融合，共同為中小企業提供一個智能化轉型升級的路徑，幫助他們對他們自身做一個深入的了解。在此基礎之上，我們希望能給他們量身定制一個合理的升級解決方案。”

　　事實上，在過去的一年間，施耐德電氣將智能制造業務的關注點更多放在了中小型企業身上。，并為一批中小型制造企業成功實施了效果顯著的“透明工廠”改造，李凱現場列舉的漢威科技集團股份有限公司正是其中的一個典型案例。

　　漢威科技是國內氣體傳感器和儀表領域的領導企業，但如何實現高柔性、高精益的生產模式，卻一度成為了漢威科技亟待解決的關鍵挑戰。李凱表示，“漢威科技是一個中小制造企業的代表，是在做大規模改造下會被忽視的一個群體。它代表了中國傳統企業的一個典型生產模式，現場是以完全手工裝配，人力為主的這樣一個模型。”

　　秉持著“先醫后藥，先軟后硬”的理念，施耐德電氣的精益生產專家和漢威科技的團隊一起，對生產線和整個生產管理的流程進行了詳盡的了解。通過詳細的梳理和診斷，探明了漢威科技的種種“頑疾”，施耐德電氣迅速開出了“對癥下藥”的藥方：為漢威科技提供基于面向工業的EcoStruxure架構的透明智造解決方案，在無需進行大規模自動化改造的前提下，幫助漢威科技順利完成了從“黑匣工廠”到“透明工廠”轉變的關鍵一步。

　　這一數字化改造方案效果明顯。在進行改造后，漢威科技的整個生產運營過程中產生的各類數據都清晰可見，為各級人員的生產運營工作提供了質的飛躍。比如，在透明的流程和數據的支撐下，改造后的產線生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%……這一系列的變化，不僅讓漢威科技看到了“透明工廠”帶來的產能潛力，更為漢威科技從上到下帶來了管理模式和思維意識上的轉變。

　　毫無疑問，通過攜手賽迪智能制造，施耐德電氣未來將聚焦于更多的制造業應用市場，加快其基于物聯網的EcoStruxure架構及“透明工廠”理念在各行業的加速落實，實現更多的“透明工廠”改造案例，為中國工業企業的數字化轉型提供支持。