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當前，不少企業都在探索智能制造的實現路徑。但大量中小企業內部存在著自動化程度不夠、信息化建設落后等諸多不足。更現實的是，對中小企業而言，如果盈利能力尚可，企業們缺乏動力對現有的模式及設備進行革新。如果企業經營本身就遇到難題，再耗巨資去做智能化升級而回報率不夠，更是雪上加霜。

因此，實現工業4.0無法急于求成，只能一步步“打怪升級”。四點零自動化公司（第四屆中國（廣東）國際“互聯網+”博覽會展位號：5號館 5B130）通過推進低成本自動化，幫助企業進行精益改造，再大力推行生產自動化，并用智能化牽引，持續減少和消除各種浪費，從而取得了生產周期、質量和效率的同步改善。這種從基礎管理提升做起的精確滴灌方式，對中小企業而言尤其務實和可行。

瞄準行業痛點，推廣精益生產

四點零自動化公司成立的年份為2014年，創始團隊曾經深耕家電制造20多年。從做家電制造到為制造企業量身定制精益生產和智能制造整體解決方案，是因為他們既有成功的經驗，更看到了眾多中小企業的現實困境。

鄧孝春介紹，創始團隊此前的家電企業在2011年就推行精益生產和自動化，在一條生產線由原來的35人減少為18人的情況下，產量不減反增，人均效率比同行高出20%—30%。

這也吸引了很多中小企業前來取經。但鄧孝春他們在調研了珠三角大量生產車間之后發現，實現智能制造要經過精益化、標準化、自動化、信息化四個前端環節，可對很多中小企業而言，要跨過這四重門仍任重道遠。

“很多企業的車間像大作坊，生產線薄弱環節很多。”鄧孝春介紹，以順德為例，一些大型企業有資本有實力，可以通過自研或是引進國外先進生產線，快速實現智能化升級。但嚴峻的現實是，大量的中小型企業還處在制造的初級階段，實現智能制造的基礎薄弱，而且中小企業的融資難度遠高于大型企業。智能化轉型作為一項系統工程，在難以利用資金杠桿和借助專項扶持的基礎上，純靠企業自身的資本投入幾乎難以為繼。

“比如現在很多小家電產品的零件都是形狀各異的，有的產品里面可能有幾十顆螺絲，10多種規格，安裝過程難以實現自動化，但無法自動化就更加無法實現智能化。”鄧孝春說，智能化升級沒有捷徑可走，在升級浪潮襲來的時候，中小企業更要回歸制造本身，扎實打好精益生產和自動化的基礎。

佛山市四點零自動化設備有限公司為中小企業導入精益生產和低成本自動化，助力企業降本提效。

破題“低成本智造”，助力中小型企業搭上智能制造的快車

高企的庫存、反復的搬運、間斷分割的生產模式、漫長的交貨周期……每每走進生產車間，鄧孝春和團隊都能一眼發現生產模式低效的癥結，但要說服企業實施“精益大作戰”并非易事。

鄧孝春表示，對中小企業來說，試錯成本和風險很高。很多企業投入后才發現設備不成熟、故障頻繁，或者設備還不如人工操作靈活方便，結果投入幾十萬元、上百萬元的設備被擱置。因此，鄧孝春瞄準了低成本自動化推廣，幫企業量身定做滿足精益生產的設備，保證企業有明確的投資收益預期，可以在1—3年之間收回投資。

近年來，四點零自動化公司在業內率先摸索出一體二元的業務格局，在硬件方面提供非標設備、自動化檢測設備、裝配設備配套，以及柔性生產線設計與制造等，在軟件方面則提供精益生產培訓、咨詢輔導，助力中小企業進行流程再造和管理變革。

“我們的自動化設備從幾千元到幾十萬元的都有，它們并不高大上，關鍵是實用，對提高生產效率有切實的作用。”鄧孝春說，他們雖然向企業賣設備，但還會主動幫客戶省錢。“有客戶打算買一臺30萬元的自動化設備，我們在評估后發現10萬元的設備能達到同樣的效果，就寧可不賺這個錢，讓中小企業真正實現低成本自動化。”

事實證明，只要設備系統購買花費不高，當生產效率提高后，投資回報就會很快出現。鄧孝春介紹，其中一個客戶是中山的小家電制造廠，面臨的問題就是訂單很多但沒辦法如期交貨。而通過幫助他們導入精益生產和自動化，設計8條柔性生產線，人均效率提升了43%，生產周期從40天減少到21天。在整體投入100多萬的情況下，該企業不僅在一年多時間里收回成本，還額外賺了200多萬元。

鄧孝春說，中小企業的工廠利潤大部分都藏在指甲縫里，不摳就會流失，如今他們每年要助力大大小小數百家工廠推進精益生產和自動化，幫它們“摳出利潤”，陪它們走向工業4.0，一步一個腳印地實現智能制造。

致力做專業運營商，提供更全面整體解決方案

在本屆“互聯網+”博覽會上，四點零自動化公司將主要展示針對中小企業的低成本自動化設備。鄧孝春表示，公司每年都會參展，為的就是向大家傳遞走向工業4.0需要從基礎管理開始提升、不斷精益求精的理念，另一方面作為佛山本土企業，也希望助力打響佛山智能制造的品牌。

在鄧孝春看來，當前佛山從政府到企業都非常重視智能制造，但大量中小企業由于看不到短期的經濟價值，還有自身自動化基礎薄弱，難以承受資金、技術和時間的成本要求，對現有的模式及設備進行革新的積極性不高，這使得智能制造在中小型企業中的推進速度并不理想。

許多中小企業實行精益生產后，生產效率大幅提升。

對此，鄧孝春建議，把中小微企業作為整體進行針對性扶持，尤其在資金補貼申報要求中淡化銷售額、經營規模等標準，鼓勵它們穩扎穩打實現精益化、自動化、標準化和信息化，才能改變智能化進程中“大型企業唱戲，中小型企業圍觀”的尷尬局面。

“政府還應該幫助企業將補助應用到點上，幫助企業做大做強。”鄧孝春說，比如在技術改造方面，有些是規定企業要用四軸機器人才能申請補貼，但實際上同樣的功能可以由一些造價低很多的自動化設備實現，這樣還可以幫助企業降低生產成本。

對于公司的未來規劃，鄧孝春表示他們希望做現代化智能工廠的專業運營商。“以后企業把廠房的基建做好，我們來提供生產線的規劃設計、設備安裝調試，甚至工人招聘和培訓的整體解決方案，也有益于企業從起步階段就導入精益生產和實現自動化。”鄧孝春說。