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轉型為科技企業集團之后，美的正在傾力打造一個全新的體系——美的工業互聯網平臺（M．IoT）。這是美的集團加快向科技集團轉型的必經之路。這也是美的將以全新愿景、使命、價值觀開啟轉型升級的新征程。

工業互聯網是生產力變革的關鍵基礎已成業界共識。但關鍵在于，如何搭建工業互聯網平臺，如何實現機器與機器的互聯，如何實現人與機器的互動，則考驗著每個參與企業的智慧。

美的集團副總裁兼首席信息官張小懿表示，要解決傳統制造業的典型挑戰，歸根結底是通過技術手段，提升企業的敏捷和精益水平。

由于工業互聯網可以把實體、信息、業務流程和人員連接起來，借助數據分析、優化決策，所以降本、增效、保質成為可能，也是全球科技巨頭在力推工業互聯網的根本所在。

人機互動、共同協作，通過技術創新解決傳統制造業的難題，提升企業的敏捷和精益水平，這是工業互聯網的必要條件，也是提升企業科技實力、精益管理能力的工具。

在過去的50年發展歷程中，美的積累了海量的工業應用數據；與庫卡等世界機器人巨頭的協同，獲得了無與倫比的硬件支撐；在工業仿真等核心領域領先的軟件實力，讓美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件。

這是美的工業互聯網的基礎條件。事實上，工業互聯網需要云端的鏈接、海量工業數據的匯聚，更是將制造業知識、軟件、硬件三者結合，基于工業機理、業務實踐所生成的研、產、銷全價值鏈集成解決方案。

而這些要素，是美的過去50年積累的寶貴財富和在工業互聯網中占據的無可比擬的優勢。

仔細觀察美的集團不難發現，在工業互聯網的依托之下，即是其技術的創新與提升，也是精益管理水平的一次再造。

工業互聯網的精髓，實質是人機互動的更高境界，是機器人時代的升華。美的以注塑車間為范例，進行了一系列工業互聯網改造，目前已經收到明顯效果。

美的集團副總裁兼首席信息官張小懿介紹說，在這個改造項目中，美的通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成；智能裝備在提升生產整體效率17％的同時，也讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環境中；優化對設備的智能預測與維護后，故障響應時間縮減80％，故障率降低36％，停機時間縮短57％，品質也有效提升；將人工智能應用于品質檢測，使檢驗成本下降55％，外觀檢測精度上升80％；以往需要人工24小時監控的烘干機、色母機等設備，由于改為智能預警，異常響應時間縮短75％，黑點率和色差率也有效降低……

如果站在大的背景下來看，美的工業互聯網平臺的未來發展，與整個制造行業的升級轉型密切關聯：隨著人口紅利的衰退，技術驅動成為眾多制造企業的生存關鍵；當消費升級愈演愈烈，下游用戶對工業產品的個性化、供應效率、周轉速度的要求必然水漲船高，各類產品迭代速度也會加快，這都會倒逼整個產業對工業互聯網產生更多需求。

根據市場研究公司Marketsand Markets最新報告顯示，2018年全球工業互聯網市場規模約為640億美元，2023年市場規模預計達到914億美元，五年間復合年增長率將達到7．39％。在巨大的市場蛋糕面前，早已涌入了不少大企業。

在過去五年中，美的累計技術研發上的投入接近300億人民幣。目前美的研發工程師已經超過1萬人，同時2018年美的投入在研發上的金額高達15億美金。通過藍科技整理得知，目前美的集團的累計國內專利申請量已經超過9萬件，授權維持量超過了4．3萬件。

而這些要素，是美的實施工業互聯網平臺在技術創新方面最好的佐證。早在2012年，美的集團在投資上就停止了對傳統的、粗放式的投資，進行了以產品研發、技術創新為核心的投資布局，突出了“產品領先、效率驅動、全球經營”三大戰略。圍繞這三方面構建新的競爭能力。特別是在收購德國庫卡之后，美的已經變成全方位的科技企業集團。

工業互聯網并非狹隘的“設備聯網”或“機器換人”，而是需要制造業知識、軟件與硬件三者的相互融合。

以家電制造業起家的美的，在制造業全產業鏈方面有豐富的經驗；同時近年來隨著美的在機器人及自動化、大數據、智慧物流等方面的布局和整合，科技企業的創新與互聯網基因已經完全融入到美的的發展血液道中，也讓其擺脫了制造企業硬件強于軟件的困局。

基于這種整合的差異化優勢，從而打造出了中國第一家自主研發的工業互聯網平臺M．IoT提供基于工業機理、業務實踐生成研、產、銷全價值鏈集成解決方案。用工業互聯網加速技術創新和產品迭代，用工業互聯網構建一個完善的生態圈。