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2018年已近尾聲，回顧全年，受全球經濟環境的影響，國內股市和樓市都吹來一股“冷風”，如果說有什么是從年頭就“熱”到年尾的話，大概就是“工業互聯網”了。

“工業互聯網”這個詞承載著很重的使命，對外，它是全球各大工業國爭相搶奪的制高點，對內，它被認為是中國制造業一次重生的轉折點。從年頭到年末，國家層面關于“工業互聯網”的政策層出不窮；企業層面，今年好像哪家不談“工業互聯網”就是落伍了。

但縱觀全年，大多數企業所談的都僅僅只是工業互聯網的概念，真正落地的少之又少。那么，工業互聯網到底能帶來什么？來看看美的集團旗下的微蒸烤事業部給出的答案。

美的工業互聯網標桿工廠

多年前，“黑燈工廠”的概念曾掀起自動化升級的風潮，但簡單的機器換人并不能給制造業帶來質的飛越。作為國內老牌家電制造業的美的，對于制造業的發展走向有著更為清晰的認識。今年美的就全力打造了號稱工業互聯網改造標桿工廠的磁控管工廠。

磁控管是微波爐中將“電能”轉換為“微波能”的核心部件，而美的不僅擁有全球規模領先的微波爐產業基地，為全球提供了超3億臺產品。為滿足日益增大的市場需求量，美的選擇在這個車間先“動刀”改造。

在這個數字化工廠里，美的打造了6大核心系統，搭建完整的信息化應用框架，打通各大系統的數據接口，實現內外互聯、虛實互聯、信息互聯。

首先在供應商端，美的通過供應商虛擬云把供應商的生產計劃放在云端，美的自研的制造執行系統MES則實現了入庫、儲存、生產，把供應商云的數據與MES實行了接口上互聯，就打通供應商來料的入庫、品質、生產計劃等。

MES打通了物流、質量管理系統后，又實現對物流配送、品質管控整體協同生產；同時，在此過程中，把客戶需求互聯起來；在產品開發上則通過PLM系統實現制造與研發同步。最后在銷售端通過CRM系統與客戶對接。全方面實現互聯打通后，這個數字工廠基本達到美的的工業4.0愿景。

通過自動化技術的應用，美的磁控管數字工廠實現一個流全自動化生產模式。目前這個數字化工廠的自動化率高達95%，關鍵工序不良改善達30%以上，其中長期困擾產品品質突破的真空度不良改善幅度達到70%以上；人員效率提升88% ，空間產出效率提升79.2%；人才結構轉型，技術工人占比由10%提升至50%，工業互聯網核心技術人才占比由20%提升至80%。

真正的工業互聯網

相對于其他企業在工業互聯網上只搭建了一個框架，美的在這方面是實實在在地大力投入搭建，成為制造業第一批“吃螃蟹”的企業。目前看來，這個“螃蟹”好吃，美的在工業互聯網上嘗到了甜頭。通過工業互聯網技術應用，打通了能源管理系統，單單在中央空調能耗上就為工廠節省電費300萬。

總體而言，工業互聯網的核心意義是，通過工業互聯網，制造企業不僅可以收集用戶的習慣喜好以改善下一代產品設計，還可以通過優化自身生產運作大幅降低生產成本。

今年10月份，美的在其50周年戰略發布會上就隆重發布了工業互聯網平臺M.IoT，這個平臺目前已對外提供服務。在這個重要的時間節點推出M.IoT平臺，也頗有意味。美的的下一個50年，工業互聯網將是重要的發展戰略之一。

據介紹，M.IoT平臺的重要推廣策略就是面向大企業提供全面的數字化轉型產品以及定制能力。在今年3月份上海舉行的AWE上，美的提出“人機新世代”的全新戰略，基于此，同時也為助力美的向科技集團轉型，美的開始搭建成型工業互聯網。在美的看來，工業互聯網前景巨大，不僅可以自用，未來也可以推廣，所以每個環節都要反復檢驗，實在落地。

正如美的集團這樣的國內傳統制造業巨頭意識到工業互聯網的重要性，富士康的郭臺銘也一直對外強調，代工時代已經結束，工業互聯網的時代到來。

在數字經濟的浪潮下，不僅美的和富士康，華為等制造業巨頭看到了工業互聯網的潛景，此外以中國移動為代表的三大運營商也加入布局。