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在石化企業(yè)智能工廠建設如火如荼之際，我國精細化工企業(yè)智能化水平還有待加強，不少企業(yè)仍采用傳統(tǒng)工藝和設備，數(shù)字儀表、設備和信息化系統(tǒng)建設明顯滯后。在1月11日北京召開的精細化工企業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展研討會上，與會代表認為，精細化工數(shù)字化轉型大有可為，化企應加強與解決方案供應商合作，探索適合自身的智能化方案。

瞄準精益生產

杭州和利時智能工廠業(yè)務部總監(jiān)寇懷成博士認為，目前我國精細化工產業(yè)發(fā)展相對落后，精細化工率45%，遠低于歐美等發(fā)達國家的75%-90%;而且中低檔次產品多、高附加值產品少，自動化、信息化程度較低。要充分利用信息化技術，推動精細化工產業(yè)向小批量、多品種、柔性化，多樣化、個性化、專業(yè)化等方向發(fā)展。

中國工程院院士譚建榮認為，包括化工行業(yè)在內，發(fā)展智能制造的基礎和目標就是精益生產。精益生產的核心是零庫存和快速反應市場變化，也就是多批次、少批量生產。“精益生產和質量工程是智能制造的前提和基礎。首先要精益生產，通過機器人技術、人工智能技術實現(xiàn)精益生產。智能制造的目標就是使生產更精益。”譚建榮說。

中國化工學會精細化工專業(yè)委員會主任委員伍振毅也表示，精細化工數(shù)字化轉型非常必要。“近期我國的環(huán)保風暴中，不少精細化工企業(yè)受到影響，這也說明了精細化工企業(yè)對管理提升等方面有很大的需求。精細化工具有小批量、多品種的特點，應該與物聯(lián)網(wǎng)智能制造相結合，提升我國精細化工行業(yè)智能制造水平，進而提升生產效率和安全環(huán)保水平。” 伍振毅表示。

多個短板待補

此前，我國發(fā)生的多起化工企業(yè)安全生產事故與自動化控制系統(tǒng)缺失有關。特別是精細化工生產過程中的單元操作多、過程差異大、工藝流程長，且大都為間歇或半連續(xù)且小批量生產，并涉及高溫、高壓、強放熱反應，對管理和設備要求很高。但由于相關人員對自動化控制系統(tǒng)和管理等不重視，導致精細化工生產安全事故頻發(fā)。

不僅是安全生產，自動化、信息化水平的落后也導致了精細化工企業(yè)生產效率低下。“我們此前對一家國內化企和國外同行進行了比較，雙方裝置數(shù)量一樣，但是國內企業(yè)的用工人數(shù)是國外企業(yè)的4倍。”北京和利時工業(yè)軟件有限公司批量業(yè)務部總經(jīng)理廖友輝介紹說。

在精細化工數(shù)字化轉型路徑方面，寇懷成表達了自己的觀點。他認為，行業(yè)在自動化領域亟需補課，同時加強信息化推廣和智能化領域的探索，保證各層次平臺的唯一性或主系統(tǒng)的唯一性，在自動化層面全面應用目前的成熟技術和軟件，如自動設備、DCS(Batch)/PLC、優(yōu)化控制軟件等;管理層面以業(yè)務中關鍵點(柔性/安全等)出發(fā)，實現(xiàn)從設備到管理層次的數(shù)字化;有條件的企業(yè)還應實現(xiàn)集團管理和辦公等方面的信息化;在各個層級尋找智能化試點。

中國石油規(guī)劃總院副總工程師王華認為，智能化建設是一個長期復雜的過程，需要投入大量的研究工作，積極進行試點實踐，逐步從局部智能、專業(yè)智能，到工廠智能、企業(yè)智能。要研究開發(fā)具有化工特色的智能集成服務平臺和CPS，加強智能制造人才引進和培養(yǎng)、新技術開發(fā)和應用。

實施成果顯著

助力精細化工提升智能制造水平也是供應商的聚焦領域。和利時集團副總經(jīng)理、杭州和利時自動化有限公司總裁方壘表示，和利時集團結合數(shù)字化的關鍵技術、方向以及精細化工的特點現(xiàn)狀，形成系統(tǒng)的和利時數(shù)字工廠解決方案。和利時基于HoliCube工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，集合數(shù)據(jù)標準、信息安全、知識管理、流程規(guī)劃四個完整體系，形成了數(shù)字工廠的五大綜合解決方案，包括生產管理方案，園區(qū)管理方案，過程優(yōu)化方案，基礎控制方案以及智能監(jiān)測方案，全方位實現(xiàn)集團數(shù)字工廠部署。

廖友輝介紹說，和利時精細化工數(shù)字化轉型整體解決方案針對企業(yè)存在的主要問題，特別是在人員和生產方面，可以從多個領域進行優(yōu)化提升。如在加料過程中，系統(tǒng)可以解決錯投、漏投、多投、少投等現(xiàn)象;在溫度控制中，可以增加滴加的平穩(wěn)性以及確保溫度的精確控制等。

不少化企也在會上分享了智能制造取得的成果。東岳集團應用APC優(yōu)化控制系統(tǒng)及MES系統(tǒng)，針對性地處理了氟化物生產過程控制痛點，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。東岳集團總工程師陳岳博士介紹說，在氟化物聚合生產中，應用APC可解決多變量體系自動控制、提高產品質量的穩(wěn)定性、實現(xiàn)人員崗位優(yōu)化，具有不影響系統(tǒng)原有DCS邏輯、實現(xiàn)自動升降溫控制、控制系統(tǒng)適應能力強、減少釜溫波動、一鍵聚合等優(yōu)點。

互益化工董事長董志杰表示，在丙烯酸乳液業(yè)界里同行每生產10萬噸乳液需要500員工維持生產，而互益化工公司使用精細化工BATCH和MES系統(tǒng)后，只需要80名員工進行生產，充分體現(xiàn)了企業(yè)在使用數(shù)字化工廠建設后的帶來的實際收益效果和巨大經(jīng)濟效益。

北京和利時工業(yè)軟件有限公司副總經(jīng)理焦小英表示，和利時將利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術、新模式，實施數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化升級，進一步降低經(jīng)營成本、提升生產效率、提高產品質量、降低能耗排放、優(yōu)化產業(yè)協(xié)同。