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12月12日，遼寧沈陽，通用技術集團正式將4臺高端五軸聯動數控機床交付東方電氣集團。這4臺設備實現了整機及核心部件自主可控，將直接應用于雅魯藏布江下游水電工程等國家重點工程。

遼寧，這個曾以“共和國長子”著稱的老工業基地，正以“數智”為筆，以創新為墨，在新時代的坐標上，奮力書寫從“制造重地”邁向“智造高地”的新篇章。

傳統產業數字化轉型

近日，記者走進沈鼓集團轉子車間，只聞機器響，不見人奔忙。一輛輛吊車靈活移動，輕松搬運著以噸為重量單位的鑄件；工人們專注操作數控機床，加工著精密零件。墻上的電子屏幕實時滾動顯示數據，清晰記錄每條生產線的進度和關鍵件完成率——這是沈鼓集團完成數字化改造后的車間日常。

過去老師傅憑“聽音辨位”判斷設備狀態，如今依靠數據系統，可提前數小時預警潛在故障。通過部署車間制造執行系統及設備聯網與數據采集系統，沈鼓集團實現了對“人、機、料、法、環”的全流程線上管控。

核心部件加工效率提升28.2%，年節約圖紙超190萬張，關鍵瓶頸設備綜合效率提高16%以上；依托三維快速設計、整機自動裝配及圖紙自動生成技術，研發效率提升50%以上……不僅如此，“沈鼓云”遠程監測與診斷平臺可以實時感知與分析全國范圍內4000余臺大型機組的運行狀態。該平臺已為近400家用戶提供預警與運維支持，顯著提升設備可靠性與經濟性。

這場變革背后，是遼寧469個數字化車間和238家智能工廠構建的新基底。從“點上標桿示范”到“線上鏈條推動”再到“面上區域引領”，遼寧以23家國家5G工廠、2個國家級工業互聯網平臺、4個國家級轉型試點城市為支撐，構建起“點線面”一體化的轉型格局。

數字化研發設計工具普及率達84.8%，制造業關鍵工序的數控化率達68.5%……這片土地上延續了半個多世紀的生產圖景正在悄然改變。

構建產業協同新范式

高端制造的發展，絕非單一企業的孤立行進，其真正的生命力源于產業鏈的緊密協作與集群生態的共生共榮。一個關鍵裝備的技術突破，往往能牽引材料、工藝、軟件及服務等一整條產業鏈的協同升級，從而構建起從“單點突破”到“系統成勢”的發展新范式。

為攻克盾構機主軸承國產化難題，北方重工聯合產業鏈上下游40多家科研院所和制造企業開展協同攻關，通過研制新型稀土軸承鋼，不僅解決了核心材料問題，更顯著提升了關鍵部件的疲勞壽命。

更具深遠意義的變革發生在產業組織層面，新興產業集群的加速匯聚，正重塑著遼寧的產業生態。以沈陽市機器人及智能制造集群為例，它以沈陽新松機器人自動化股份有限公司為龍頭，吸引了超過500家上下游配套企業，形成了覆蓋全鏈條的產業體系，并成功入選國家先進制造業集群。

蓬勃發展的產業生態，逐漸形成了對人才、資本、技術等高端要素具有吸引力的“強磁場”。2023年，遼寧省實現人口凈流入8.6萬人的重要轉折，扭轉了連續多年人口凈流出的局面，大量人才流向高端制造與科創領域，這背后是經濟企穩回升和現代化產業體系加快構建帶來的機遇。

遼寧省通過實施“興遼英才計劃”和“百萬學子留遼來遼”等政策，持續優化人才發展環境，努力促成人才引進與產業發展的良性循環，為振興注入持久活力。

塑造未來向“新”競爭力

遼寧的產業轉型，不僅著眼于打破當前發展瓶頸，更致力于培育面向未來的核心競爭力。這一進程以綠色化夯實可持續發展基礎，以融合化開辟價值創造新空間，以前瞻性布局搶占發展先機，勾勒出老工業基地高質量發展的新圖景。

綠色制造正成為產業競爭的新基石。本鋼板材通過數智技術創新驅動，在實現勞動生產率提高65%、產品合格率提升10%的同時，綜合降低碳排放27%至40%。“綠色”與“增長”協同共進，遼寧制造業正邁向更可持續、更具韌性的發展模式。

融合創新不斷催生發展新動能。制造業與研發設計、信息技術、現代服務等領域的邊界日益模糊，孕育出遠程運維、預測性維護、個性化定制等新業態。東軟醫療借助沈陽人工智能計算中心的算力，將其醫學影像診斷時間從數分鐘壓縮至30秒，大幅提升了診斷效率并降低了能耗。這種深度融合推動制造業從提供產品向提供“產品+服務”的系統解決方案轉變，不斷拓展升值空間。

遼寧在深海裝備、航空航天、新能源、新材料等前沿領域進行前瞻布局。大連融科儲能憑借全釩液流電池技術，參與建設全球最大規模的全釩液流電池儲能項目，并成長為行業獨角獸企業。

從數據驅動的“靜默車間”到協同共生的“產業雨林”，再到向綠而行的“未來工場”，遼寧的轉型之路以智能制造重塑生產效率，以集群發展優化產業生態，以綠色創新定義未來競爭力，是發展內核與產業邏輯的深刻嬗變。