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在食品加工自動化升級的浪潮中，冰淇淋模具加工設備對伺服驅動系統(tǒng)的精度、同步性、環(huán)境適應性提出嚴苛要求。和利時DX50系列伺服驅動器成功落地冰淇淋加工應用場景，以貼合行業(yè)實際的技術優(yōu)勢，精準破解生產痛點，為冰淇淋加工行業(yè)的智能化、高效化發(fā)展提供專業(yè)伺服解決方案，盡顯工業(yè)控制領域的技術硬實力。

冰淇淋模具加工設備是棒冰、異形冰淇淋等品類量產的核心裝備，集成模具輸送、定量注料、低溫凝凍、自動脫模等核心單元，可實現多規(guī)格模具連續(xù)化作業(yè)，需耐受低溫環(huán)境，同時滿足食品級衛(wèi)生標準。但傳統(tǒng)伺服產品在該場景中，普遍存在編碼器多圈位置溢出報警、注料微進給控制精度不足、多軸同步性差、換模調試繁瑣、轉速扭矩難以匹配高效生產需求等問題，成為制約產線效率與產品品質的關鍵瓶頸。

針對行業(yè)核心需求與實際痛點，和利時量身打造以DX50D-E伺服驅動器為核心的閉環(huán)控制系統(tǒng)解決方案，具體方案如下。

方案配置

該方案由16套DX50D-E搭配減速器、傳動機構及和利時LX系列PLC組成，專為低溫凝凍環(huán)境設計，可將模具精準分度、定位并輸送至各加工工位，實現冰淇淋從注料到脫模的全流程自動化作業(yè)，核心達成同步精度高、定位無累積誤差、模具更換便捷的應用目標，全程保障±0.1mm級精準定位，從源頭規(guī)避溢料問題，支撐產線不間斷高效運行。

作為方案核心，DX50系列伺服驅動器憑借五大核心優(yōu)勢，精準解決行業(yè)痛點，為客戶創(chuàng)造切實生產價值。

方案核心優(yōu)勢

旋轉絕對值模式，實現最大化設備綜合利用率

旋轉絕對值模式支持電機單方向持續(xù)旋轉，解決編碼器多圈數據溢出報警問題，同時具備斷電位置記憶保存功能，設備上電后無需重復回原點，大幅簡化操作流程，降低人工操作成本，提高設備開機運行效率，直接提升了設備綜合利用率。

超高控制精度，提升產品良品率

超高控制精度（3.2kHz帶寬、125μs通信周期）與23位高分辨率編碼器的結合，實現快速、可靠、高精度的控制性能。這從根本上解決了因定位不準導致的溢料或缺料問題，不僅保障了每支冰淇淋的克重精準與外觀一致，更從源頭大幅降低了高端原料的浪費，直接轉化為可見的原材料成本節(jié)約。

超強多軸同步，優(yōu)化產線節(jié)拍提效降本

具備卓越的多軸聯(lián)動控制性能，實現模具輸送、注料、凝凍、脫模等全工序的精準同步，解決傳統(tǒng)伺服同步性差導致的工序銜接卡頓、產線節(jié)拍紊亂問題，讓各產線配合絲滑流暢，大幅提升設備整體運行效率與產線產能。

向導化調試設計，實現多規(guī)格快速換模

向導化的調試軟件與便捷的調試體驗，擺脫傳統(tǒng)伺服產品繁瑣的參數匹配過程。操作人員無需專業(yè)深度調試經驗，即可快速完成伺服參數設置與調試，解決換模調試耗時久、效率低的痛點，這使得生產廠家能夠靈活應對多規(guī)格、小批量的個性化冰淇淋市場需求，顯著增強了面對終端市場的響應速度與競爭力。

高轉大扭矩+強過載，滿足高效生產需求

高達6000轉的最高轉速與3.5倍的過載能力，滿足了設備瞬間加速度與高運行速度的生產要求，在保障運行穩(wěn)定性的同時，大幅提升設備的運行速度與生產節(jié)拍，助力客戶實現產能的跨越式提升。

此次DX50系列伺服驅動器在冰淇淋加工設備上的成功應用，不僅解決了客戶生產中的多項技術難題，實現產線效率、產品品質與換產靈活性的三重提升，更以實際案例驗證了和利時伺服產品的技術先進性、場景適配性與運行可靠性。

深耕工業(yè)控制領域，和利時始終以行業(yè)實際需求為導向，將技術創(chuàng)新與場景應用深度融合。未來，和利時將持續(xù)優(yōu)化DX50系列伺服驅動器性能，進一步拓展食品加工、鋰電、半導體、物流包裝等更多行業(yè)應用場景，以硬核的工業(yè)控制技術賦能各行業(yè)智造升級，為中國工業(yè)自動化高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。