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作為工業(yè)自動化、信息化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領域的全球領先企業(yè)之一，羅克韋爾自動化于近日發(fā)布全新 OEM（原始設備制造商）全球調(diào)研報告。報告重點介紹了領先的機械設備制造商如何在日益復雜的運營條件下進一步提升效益、增強韌性，并提高客戶信任度。

這項名為 OEM Advantage Playbook 的調(diào)研共覆蓋來自 17 個國家和地區(qū)的 500 位 OEM 企業(yè)高管。研究表明，OEM 正持續(xù)應對勞動力不穩(wěn)定、供應鏈波動、成本壓力和客戶期望上升等挑戰(zhàn)。因此，許多企業(yè)正在調(diào)整其運營方式，以便在充滿不確定性的環(huán)境中維持穩(wěn)定的績效表現(xiàn)。這些表現(xiàn)領先的 OEM 不再僅僅依賴機器性能，而是專注于更快的恢復能力、運營穩(wěn)定性，以及基于數(shù)據(jù)的決策。

羅克韋爾自動化全球 OEM 與新興行業(yè)副總裁 Evan Kaiser 表示：“下一時代的 OEM 領先地位，將不再取決于誰能制造出更先進的機械設備，而在于誰能構(gòu)建起更具韌性的企業(yè)運營體系，使企業(yè)能夠在人員流動、供應中斷和持續(xù)的市場壓力下，依然保持穩(wěn)定且可持續(xù)的績效表現(xiàn)。”

全球調(diào)研結(jié)果主要包括：

01、迅速恢復成為新的盈利能力杠桿

數(shù)據(jù)顯示，平均每次停機約持續(xù) 40 小時、造成 360 萬美元損失，而領先的 OEM 能幫助其客戶在 24 小時甚至更短時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。這些企業(yè)設計的機械設備能夠提前發(fā)現(xiàn)問題并快速恢復性能，從而保護客戶收入和信心。

02、勞動力不穩(wěn)定已成常態(tài)，領先企業(yè)正為此設計應對方案

數(shù)據(jù)顯示，部分地區(qū)的員工流失率可高達 47%。在此背景下，領先的 OEM 會將專業(yè)知識嵌入機器和工作流程，減少對個人經(jīng)驗的依賴，同時加快新員工勝任崗位的速度，確保持續(xù)穩(wěn)定的運營。

03、績效評估體系持續(xù)進化

績效表現(xiàn)優(yōu)異的 OEM 不再僅關注傳統(tǒng)生產(chǎn)良率，而是將安全、滿意度等新興的以人為本指標納入評估體系，同時會重點考量盈利能力和客戶績效指標，包括銷售成本、交貨周期、停機恢復時間等。

04、技術(shù)應用更具戰(zhàn)略導向

領先的企業(yè)會將數(shù)字孿生技術(shù)、自主移動機器人（AMR）和協(xié)作機器人等應用融入發(fā)展戰(zhàn)略，從設計源頭保證機器質(zhì)量并提高部署一致性，并通過現(xiàn)場反饋優(yōu)化未來設計，而非僅僅解決孤立問題。

05、合規(guī)性和網(wǎng)絡安全正成為競爭差異化因素

領先的 OEM 從產(chǎn)品設計之初即將網(wǎng)絡安全納入整體設計體系，并以對待設備安全同等嚴格的標準加以管理，從而支持市場準入、減少項目延誤并建立客戶信任。