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• 各工廠積極升級基礎(chǔ)設(shè)施，提升運(yùn)營和能源管理效率
• 優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)減碳與污染物減排協(xié)同增效

自大陸集團(tuán)發(fā)布其可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以來，公司一直致力于讓戰(zhàn)略加速落地，國內(nèi)綠色工廠建設(shè)取得顯著成果，包括大幅度減少二氧化碳排放，積極使用可再生能源，并整體優(yōu)化能源利用效率等。

　　今年10月，我國發(fā)布《中國應(yīng)對氣候變化的政策與行動》 ，強(qiáng)調(diào)要大力推進(jìn)“碳達(dá)峰”和“碳中和”目標(biāo)，堅(jiān)定走綠色低碳發(fā)展道路，實(shí)施減污降碳協(xié)同治理，強(qiáng)化能源節(jié)約與能效提升。綠色工廠建設(shè)是工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵舉措，有助于實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，應(yīng)對氣候變化。

　　綠色工廠建設(shè)亦是大陸集團(tuán)落實(shí)可持續(xù)發(fā)展承諾的重要部分。大陸集團(tuán)此前制定四大可持續(xù)發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，承諾在各個(gè)環(huán)節(jié)采取切實(shí)行動，在2050年前實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展愿景。具體包括：在整個(gè)價(jià)值鏈（產(chǎn)品、運(yùn)營、供應(yīng)鏈）上實(shí)現(xiàn)100%的碳中和；在移動出行與工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)100%零排放 ；實(shí)現(xiàn)100%負(fù)責(zé)任的采購和業(yè)務(wù)合作伙伴關(guān)系；實(shí)現(xiàn)100%資源與產(chǎn)品生命周期的閉環(huán)管理。

　　大陸集團(tuán)康迪泰克中國區(qū)總裁祁松表示：“開展應(yīng)對氣候變化行動，實(shí)現(xiàn)‘碳中和’與‘碳減排’目標(biāo)，離不開每一位企業(yè)公民的社會責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。近年來，大陸集團(tuán)不斷投資和推進(jìn)國內(nèi)的綠色工廠建設(shè)，在減少碳排放、實(shí)現(xiàn)污染物減排和提高能效方面均取得了一定的成效。我們不僅加速落實(shí)自身的節(jié)能減排舉措，更希望通過打造行業(yè)標(biāo)桿，引領(lǐng)工業(yè)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”

　　升級基礎(chǔ)設(shè)施，提升運(yùn)營和能源管理效率

　　大陸集團(tuán)張家港工廠的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目自2020年正式投入運(yùn)營。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目一期光伏總發(fā)電容量1.918兆瓦，年發(fā)電量可達(dá)180萬度，相當(dāng)于每年減少二氧化碳排放1,386噸，相當(dāng)于植樹750棵。該光伏發(fā)電項(xiàng)目的建成與投用，標(biāo)志著大陸集團(tuán)在使用可再生能源發(fā)電的目標(biāo)上邁出關(guān)鍵的一步，對于能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面起到了重要的促進(jìn)作用。

　　在兗州工廠，生產(chǎn)工業(yè)膠管的車間通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，大幅提升了生產(chǎn)效率和能源使用效率，將膠管硫化效率從59% 提高到79%，實(shí)現(xiàn)每月節(jié)約蒸汽約127噸；輸送帶車間則采用了更加有序的生產(chǎn)管理以及光照強(qiáng)度管控，實(shí)現(xiàn)每月節(jié)電約40,000度，并通過優(yōu)化冷卻水塔設(shè)施及備件，可使每月節(jié)電約69,000度。

　　而常熟工廠作為康迪泰克中國區(qū)規(guī)模最大的工廠，率先部署了能源監(jiān)控系統(tǒng)。近年來，工廠通過數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)了用電情況的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和智慧管理，并通過制定多個(gè)優(yōu)化項(xiàng)目提高了系統(tǒng)的能源管理效率，促進(jìn)達(dá)成整體節(jié)能目標(biāo)。

　　優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)減碳與污染物減排協(xié)同增效

　　鍋爐低氮燃燒器是工業(yè)廢氣的重要處理手段。大陸集團(tuán)張家港工廠通過鍋爐低氮燃燒器升級，不僅減排了約50%氮氧化物，還實(shí)現(xiàn)了每年節(jié)電約58萬度，相當(dāng)于每年減排二氧化碳445噸。

　　常州工廠也在積極推進(jìn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。在工業(yè)廢氣和廢水處理方面，工廠通過生物床揮發(fā)性有機(jī)化合物排氣處理 ，每年節(jié)約天然氣超過100萬立方米，相當(dāng)于每年減排二氧化碳約2,008噸；工廠還通過危險(xiǎn)廢水的再循環(huán)和再利用，減少危險(xiǎn)廢物約30%。在能量回收方面，工廠通過排氣余熱回收，每年可節(jié)約天然氣超過19萬立方米，相當(dāng)于每年減排二氧化碳381噸。憑借在能源節(jié)約和綠色生產(chǎn)的突出表現(xiàn)，常州工廠獲得了TüV ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

　　從工廠入手，大陸集團(tuán)致力于打造可持續(xù)、負(fù)責(zé)任的價(jià)值鏈。同時(shí)，大陸集團(tuán)也將積極賦能合作伙伴，在更多領(lǐng)域引領(lǐng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，減緩氣候變化帶來的不利影響，共同推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。