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濟南高新區(qū)翼菲自動化科技有限公司主營工業(yè)機器人研發(fā)和制造、控制系統(tǒng)開發(fā)、視覺系統(tǒng)開發(fā)等業(yè)務，為蘋果、富士康等知名企業(yè)提供自動化設備。受疫情影響，公司數千萬元的訂單處于延期交付狀態(tài)。留意到口罩等防護用品全球緊缺，公司迅速墊資投產自動化包裝設備，免費提供給口罩生產廠家使用，并隨后開始研發(fā)全自動口罩機。 “危”中尋機讓翼菲自動化絕處逢生。

掌握抓取機器人核心技術

產品進入世界500強采購名錄

翼菲自動化是濟南本地企業(yè)，公司創(chuàng)始人張賽于2012年從香港上市公司辭職回家鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。一開始，國內自主研發(fā)的機器人很難得到客戶信賴，但實踐證明國產機器人并不差，甚至在某些方面表現更好。經過不斷研發(fā)創(chuàng)新，在控制、算法和視覺識別上，翼菲自動化的技術可與國際最先進企業(yè)媲美。

一路發(fā)展下來，翼菲自動化取得了傲人的成績，尤其在并聯(lián)機器人領域，是絕對領先的佼佼者，逐漸成為食品、制藥、3C電子、日化、物流、新能源等行業(yè)自動化示范線的必選抓取機器人供應商，產品賣到歐洲、美洲、東南亞等十余個國家和地區(qū)。

目前，公司擁有國家專利技術近百項，是少數幾個進入世界500強企業(yè)供應商名錄的中國機器人本體品牌公司。

穩(wěn)步復工復產

奪回“失去的一個月”

復工復產后，最讓翼菲自動化著急的是14天隔離要求。公司的業(yè)務遍及全國各地。客戶采購設備后，公司都要安排一個團隊，到客戶的生產車間提供調試服務，設備正常運轉后，公司才能收到貨款。受疫情影響，出差人員到外地后，要先在酒店隔離14天，業(yè)務完成返回濟南后，又要隔離14天，一來一回就是28天。“新型冠狀病毒肺炎疫情的傳染性非比尋常，我們能做的就是支持政府的防控要求，嚴格把各項措施做到位。畢竟，萬一有員工感染，企業(yè)很可能整體封鎖隔離。”張賽說。

在復工的前三天，翼菲自動化就對廠房、辦公區(qū)和接送工人的班車等進行多次消毒;儲備足夠多的口罩、消毒液;每個班組分發(fā)多支水銀體溫計，方便員工一天兩次測量體溫。在生產車間，每位員工在進車間之前都要測體溫，同時在工作區(qū)還有紅外線測試儀全程測體溫，保證復工后工人的安全生產。

好在，2月22日，濟南市已下發(fā)最新通知，省內來濟返崗職工可持健康通行卡上崗，不再實施隔離觀察。防疫形勢逐漸向好的方向發(fā)展。截至目前，公司訂單延期交付得到客戶的理解，沒有訂單被取消。危機過后，公司要想方設法，奪回“失去的一個月。”

危機中尋得新契機

跨界生產自動化口罩機

日前，記者趕到翼菲自動化孫村工廠時，公司科研團隊正在討論N95口罩的生產工藝。春節(jié)前，翼菲自動化向韓國一家企業(yè)交付了口罩生產線的自動化后道包裝系統(tǒng)。疫情發(fā)生后，翼菲自動化的團隊發(fā)現，國內不少口罩企業(yè)的包裝環(huán)節(jié)還在靠工人手工操作，制約產能發(fā)揮。公司先行墊資生產了多臺動化口罩包裝設備，免費提供給口罩生產廠家使用。這種自動包裝技術以高速并聯(lián)機器人為核心，結合傳送帶跟蹤技術以及視覺識別技術，單套系統(tǒng)就可代替人工4人至6人，生產效率提高一倍以上，能24小時不間斷作業(yè)。

據媒體報道，目前，一臺口罩機售價高達120萬，漲價380%。“你們能生產包裝設備，能不能生產口罩自動化生產系統(tǒng)?”春節(jié)期間，翼菲自動化就收到海量客戶咨詢。公司迅速組建最強研發(fā)團隊用，3天時間研發(fā)出“全自動一拖二平面口罩自動生產系統(tǒng)”，該系統(tǒng)利用工業(yè)機器人以及自動化機構實現口罩的分揀、包裝、裝箱、碼垛，單機24小時可生產口罩16萬只。這款平面口罩自動生產系統(tǒng)定于本周下線，首批10臺已被山東、福建、安徽、湖南等地客戶預定。

技術部經理王慶華介紹，N95口罩自動化生產系統(tǒng)正處于定型階段，將于半個月后下線，預計每小時可生產口罩6000只。當前，團隊遇到的最大困難是零部件的選型和貨源。由于國內很多供應商還沒復工，有的聯(lián)系不上，有的給不出明確的交付時間，這都使口罩機的生產面臨不確定因素。為破解技術人員出差后面臨的隔離問題，翼菲自動化干脆同步制作設備安裝視頻，這款視頻將和口罩生產線一起交付，公司的技術人員通過遠程指導的方式幫助外地客戶完成設備安裝和調試，盡早生產。

“目前，口罩生產線的零部件普遍上漲，部分零件的價格貴了好幾倍，利潤空間被擠壓掉不少。”張賽說，2月份，公司既有業(yè)務原本能貢獻數千萬元的新訂單，這個缺口能不能被全自動口罩設備補上，公司還沒測算。對團隊而言，在當前這個特殊時期，車間正常開工，大家看著不斷有新設備從生產線上下來，能用于抗擊疫情當中，本身就是非常令人振奮的事。

記者手記：

翼菲自動化CEO張賽，濟南人，80后。清華大學畢業(yè)后到美國哥倫比亞大學攻讀碩士學位，曾任香港上市公司震雄集團高級工程師和生產主管。機器人產業(yè)風起之時，憑著對機器人的狂熱與敏銳的市場嗅覺，他搶先進入當時在國內相對空白的并聯(lián)機器人領域。

被譽為創(chuàng)業(yè)新星的張賽極富少壯派CEO的特色：有個性、很務實。翼菲自動化在高新區(qū)星宇科技園的廠區(qū)里，用一面墻陳列著張賽的收藏品——動漫機器人，常令到訪者驚嘆。接受采訪時聊起公司業(yè)務，他對答如流，富有鏡頭感，是深受媒體青睞的采訪對象。

復工初期，困難重重，不著急是不可能的。想到春節(jié)前曾為韓國客戶加工一臺全自動口罩包裝機，眼看疫情導致口罩全球緊缺，張賽立即生產多臺全自動口罩包裝機，免費提供給口罩加工企業(yè)使用。這一舉措，支持了口罩加工企業(yè)擴大產能，為抗擊疫情出錢出力，與此同時，更讓口罩加工企業(yè)看到了“跨界者”翼菲自動化的實力。

接下來，當翼菲自動化推出一拖二平面口罩自動化生產系統(tǒng)、N95口罩自動化生產系統(tǒng)，成品還未下線就被訂購一空也就順理成章。

當有的企業(yè)還在茫然無措，翼菲自動化想的是能不能跨界轉產，在非常時期找到機會;當有的企業(yè)為員工返崗率不足而愁眉苦臉，翼菲自動化發(fā)起“員工有效資源共享”，貼出要求和報酬，與兄弟企業(yè)共享技術工人。用張賽的話說，比起服務業(yè)，制造業(yè)不能說最難，這個難關一定能扛過去。