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清晨的養(yǎng)殖場，工作人員正忙著為水產池投放飼料：肉食性魚類需要高蛋白配方，草食性魚類依賴谷物等植物性原料，蝦蟹更講究飼料的粒徑與形狀……每一袋飼料都像一份“精準營養(yǎng)菜單”，必須與水產的習性完美匹配，否則不僅制約生長速度，還可能影響成品的口感和售價——人們日常餐桌上美味河鮮的背后，是一場飼料企業(yè)推進數字化升級的深層考驗。

通威農業(yè)發(fā)展有限公司（以下簡稱“通威農發(fā)”）作為全球領先的水產飼料生產企業(yè)及重要的畜禽飼料生產企業(yè)，年產能超過1300萬噸，業(yè)務覆蓋全國大部分地區(qū)，并延伸至越南、孟加拉、印度尼西亞等東南亞市場。近年來，隨著市場競爭加劇、監(jiān)管日益趨嚴、產品同質化嚴重，通威農發(fā)需要在配方管理、制造柔性、生產效率與質量管控等方面實現升級。

為了幫助通威農發(fā)構建覆蓋飼料生產全流程的數字化體系，進一步降本增效，施耐德電氣以Plant iT過程控制解決方案助力其打造飼料行業(yè)的智能工廠，實現從配方研發(fā)、生產制造到經營管控的一體化管理，引領飼料行業(yè)從“質造”邁向“智造”新生態(tài)。

質量、柔性、成本與監(jiān)管挑戰(zhàn)并存

飼料行業(yè)整體毛利水平較低，通威農發(fā)要持續(xù)鞏固競爭優(yōu)勢，不僅要守住質量底線、嚴控生產成本，還需應對配方復雜化和監(jiān)管升級帶來的挑戰(zhàn)。

首先，在產品質量方面，傳統(tǒng)依賴人工經驗的生產模式已難以支撐集團化運營。通威集團旗下各工廠自動化水平參差不齊，過去部分工廠仍高度依賴人工操作，由“中控員”基于個人經驗完成訂單拆分、生產排程、配料、設備啟停及工段切換等工作。人工參與度高不僅帶來工作強度大、操作復雜的問題，也存在串料等潛在風險。由于飼料生產鏈條較長，這類問題有時難以在成分檢測環(huán)節(jié)被及時發(fā)現，往往要到養(yǎng)殖階段才暴露，造成的損失難以挽回。同時，不同工廠之間操作習慣差異明顯，進一步放大了質量波動風險，無法滿足集團對大規(guī)模生產、統(tǒng)一標準和穩(wěn)定品質的管理要求。

其次，與豬、雞飼料相比，特種水產飼料配方較為復雜，對生產柔性提出了遠高于常規(guī)飼料的要求。特種水產飼料需要充分考慮不同魚種、不同生長階段、不同區(qū)域環(huán)境（南北差異、水層位置等）以及進食習性的差異，定制化需求顯著。通威農發(fā)集團目前管理的飼料配方數量超過1萬種，配方切換頻繁、批次拆分復雜，傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)難以靈活應對。

第三，在成本管控層面，缺乏基于生產過程的精細化數據支撐，制約了進一步降本增效。飼料生產中，原料成本占比高達90%，是成本控制的核心。然而在通威農發(fā)原有的生產體系中，原料損耗、返工量、能耗等關鍵指標的分析，更多依賴人工經驗和事后統(tǒng)計，缺乏貫穿生產過程的系統(tǒng)化數據采集與分析能力。同時，大多數成本核算仍停留在財務視角，即加工過程中的電耗、氣耗、設備損耗以及人工投入主要依靠財務分攤的方式進行估算，難以真實反映單一批次的實際生產成本。

最后，隨著監(jiān)管力度提升，水產、牛蛙等特種領域開始納入嚴格的質量追溯體系，通威農發(fā)也需要確保自原料到成品的全過程數據追蹤，建立可審計、可追溯、可驗證的透明生產鏈路。

構建面向未來的數字化生產體系

面對挑戰(zhàn)，通威農發(fā)迫切需要一套能夠覆蓋集團—工廠—產線全鏈條的統(tǒng)一系統(tǒng)，實現從工藝管理到業(yè)務執(zhí)行的全面升級。在通威農發(fā)智能工廠建設項目中，施耐德電氣基于Plant iT過程控制解決方案助力其構建面向未來的數字化生產體系。

在工廠端，它集中控系統(tǒng)與MES管控功能于一體，接收集團數智制造平臺所下發(fā)的生產訂單、工藝配方和工藝路線，按統(tǒng)一的工藝要求和原料清單，自動創(chuàng)建工段任務，自動進行多來源和多目標倉的切換，自動進行配方的分解，保證配方的完整執(zhí)行及結果反饋，實現了批次在線跟蹤，也在國內首次實現了飼料工廠投料任務自主排程，讓生產過程更透明、更標準、更高效。同時，在集團側搭建了Connect組件，建立集團與工廠的通訊鏈路，實現系統(tǒng)化的數據采集和溯源，為集團化管控提供了有力支撐。

由此，通威農發(fā)的生產模式發(fā)生了質的變化：如今，中控員只需要對工段任務和料倉進行分配，系統(tǒng)便可實現托管工藝流程控制、料倉信息自動化以及投料量系統(tǒng)自動計算，同時在過程中自動記錄工段運行情況、采集產量、能耗數據記錄。這一機制顯著降低了對人工經驗的依賴，使復雜配方與小批量、多批次生產變得高效且可控，幫助通威農發(fā)從容應對特種水產飼料高度定制化的需求。

在質量與成本管理方面，數字化系統(tǒng)同樣發(fā)揮了關鍵作用。所有配方由總部統(tǒng)一管理，片區(qū)和工廠無法隨意修改，有效保障了產品一致性與穩(wěn)定性。通過對生產過程數據的系統(tǒng)化采集與分析，通威農發(fā)能夠更及時地識別原料損耗、異常返工及能耗偏高環(huán)節(jié)，為實現批次級成本核算和持續(xù)優(yōu)化提供數據基礎，并進一步為未來持續(xù)開發(fā)新的水產飼料品種提供支持。

項目實施后，通威農發(fā)飼料工廠全面實現生產自動化、業(yè)務數字化和作業(yè)標準化。與過去相比，生產效率提升25%，成本降低10%。

引領中國特種飼料行業(yè)轉型升級

近年來，隨著中國經濟持續(xù)增長和居民收入水平提升，膳食結構加速升級，動物蛋白消費需求不斷攀升，帶動養(yǎng)殖業(yè)與飼料行業(yè)同步發(fā)展。根據中國工業(yè)飼料協(xié)會數據，2018-2023年，中國飼料產量持續(xù)增長，2023年創(chuàng)下新高，但2024年全國工業(yè)飼料總產量卻同比下降2.1%，成為近五年來首次下降——這反映出整個行業(yè)已經從“高速”發(fā)展步入“高質量”發(fā)展階段。

在這一背景下，通威農發(fā)以科技創(chuàng)新驅動可持續(xù)發(fā)展，不斷優(yōu)化飼料營養(yǎng)配比和工藝水平，推動產品全面提質升級，率先邁入適應規(guī)模化、專業(yè)化養(yǎng)殖、產出“口感有辨識度的高端產品”的飼料4.0時代。憑借全球領先的行業(yè)地位，通威農發(fā)具備顯著的“領頭羊”效應，其數字化轉型路徑對整個飼料行業(yè)具有高度示范意義。

施耐德電氣Plant iT過程控制解決方案在通威農發(fā)的成功落地，正是這一轉型的重要支點。作為施耐德電氣旗下ProLeiT公司開發(fā)的一套面向流程工業(yè)的一體化智能控制系統(tǒng)，Plant iT能為食品飲料、制藥、化工、釀酒等行業(yè)的工廠，提供從生產設備控制到數據管理再到流程優(yōu)化的全鏈條解決方案，該項目則是Plant iT軟件首次在飼料行業(yè)的應用落地。

通威農發(fā)生產數字化專家景艷俠表示：“Plant iT具有功能完整、架構清晰、部署靈活的特點，能夠在不顯著增加單廠投資負擔的前提下，實現生產標準化、數據透明化和管理精細化。這種‘小而美’的特性尤為契合飼料行業(yè)單廠投資規(guī)模有限、工廠數量多、運維資源有限的現實情況，為行業(yè)數字化轉型提供了具有普適價值的實踐范式。”

目前該套解決方案已經在通威農發(fā)江蘇生產基地和重慶生產基地落地實施，未來將進一步向其國內外數十家工廠進行復制推廣。隨著復制效應的持續(xù)釋放，施耐德電氣正攜手通威農發(fā)，引領中國特種飼料行業(yè)步入更加智能、高效、可持續(xù)的生產新模式。