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連日來，山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間里，14臺VMI智能化全自動成型機開足馬力趕制胎胚，相比于傳統(tǒng)成型機前兩個工人緊張的上料、壓接頭、出胎等頻繁操作，VMI成型機前僅有一名戴著口罩的工人在進行簡單的掃碼及監(jiān)測工作。

宏盛橡膠科技生產(chǎn)部副部長秦安洋說：“因為疫情，省外的大部分員工都沒有回來，我們就充分發(fā)揮VMI成型機的優(yōu)勢，傳統(tǒng)成型機是兩個人操作，現(xiàn)在一個人就行，產(chǎn)能一個班次也多出200多條。”

2019年以來，山東宏盛橡膠科技有限公司投資1.2億元，從荷蘭引進世界最先進的VMI智能化全自動成型機，原來生產(chǎn)一條輪胎需要65秒，現(xiàn)在只需要37秒，原來成型機需要2個人操作，現(xiàn)在只需要1個人。智能制造不僅使輪胎綜合生產(chǎn)效率提升了45%，而且不良品率也從0.28%下降到0.23%，對應產(chǎn)品良品率提高了15%，如今，宏盛橡膠科技工廠的產(chǎn)能已經(jīng)恢復到80%以上。

復工復產(chǎn)，人員聚集風險是防控難點，而工業(yè)技改項目和依托智能化升級建設的智能工廠則避免了工人扎堆，是疫情期間復工復產(chǎn)的另一大優(yōu)勢。同樣是在宏盛橡膠科技，配套VMI智能化全自動成型機的，是2019年底公司新上的世界領先的MES信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了從原材料入庫、檢驗數(shù)據(jù)、成型硫化、工藝管控到出庫發(fā)貨的全流程精準化控制，完全取代了過去近60名工人的人力操作。

“對比上這套系統(tǒng)之前，從原來設備的單機運行狀態(tài)，到現(xiàn)在實現(xiàn)了全設備的聯(lián)網(wǎng)和無人化管控，生產(chǎn)效率方面提升了10%左右。”山東宏盛橡膠科技品質技術部部長王曉明告訴記者。

疫情發(fā)生以來，企業(yè)復工復產(chǎn)普遍遇到“用工難”，廣饒縣突出抓好工業(yè)技改項目，加快推進數(shù)字化和智能化生產(chǎn)，通過向機器要人、向技術要產(chǎn)能，加快轉型升級步伐。像山東宏盛橡膠科技有限公司一樣，大力實施技改項目，以智能化生產(chǎn)加快轉型步伐的企業(yè)在廣饒還有不少。

東營奧星石油化工有限公司ERP+機器人巡檢項目，計劃通過ERP進行數(shù)字化平臺建設和數(shù)據(jù)采集，結合工業(yè)化巡檢機器人替代人工對廠區(qū)進行數(shù)字化管理和巡視；山東齊成石油化工有限公司120萬噸/年成品油質量智能制造升級項目，引進德國黑馬SIS系統(tǒng)、美國3C機組控制系統(tǒng)，同時使用浙江中控DCS控制系統(tǒng)，通過分步實施、逐步推進建設一套完整的智能管控系統(tǒng)；山東省嘉銘精工科技有限公司年產(chǎn)兩萬噸高速鐵路用銅及銅合金高性能線材項目，通過對原有中頻電爐、連鑄連軋、盤式拉拔等主要設備進行自動化、智能化升級改造，新增在線退火線、渦流探傷儀、絞線機等核心設備，實現(xiàn)產(chǎn)品由傳統(tǒng)制冷銅管向高性能銅合金管、線材料的轉型升級……技改項目讓企業(yè)在一手抓疫情,一手抓生產(chǎn)的過程中,有了更多的底氣。

企業(yè)內挖潛力，政府外強服務。今年以來，廣饒縣將實施“易審批、零增地、高水平”的技改項目作為突圍路徑，支持企業(yè)開展“脫胎換骨式”的技術裝備改造。目前，已全面梳理了總投資17億元的23個技改項目，并列入縣重點工程項目大力推進，通過實施技術改造項目，全面提升企業(yè)技術裝備水平和核心競爭力。“下一步，我們將圍繞重點技改項目加大服務力度，簡化審批流程，加快手續(xù)辦理進度，在用地、融資、資金爭取等方面，加大對企業(yè)的扶持力度，加快培育新增長點，打造經(jīng)濟發(fā)展新引擎，”廣饒縣工業(yè)和信息化局黨組成員、二級主任科員于軍說。