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昨天上午，位于海門余東鎮(zhèn)的江蘇希諾實業(yè)有限公司玻璃杯生產(chǎn)車間一片忙碌。與往年不同的是，今年該車間多了幾個“機器人”，它們站立在玻璃杯內(nèi)膽自動線操作設(shè)備旁，時而“彎腰”時而“扭頭”，與操作工人分工配合完成內(nèi)膽生產(chǎn)。

“一般來講，一條內(nèi)膽生產(chǎn)線需要3名工人，引進機器人后，1名工人就可以控制兩條生產(chǎn)線，工人只需要完成上下料，其中的分割與壓槽工序，可以放心地交給機器人。”希諾實業(yè)總經(jīng)理陳金國介紹，這樣一來，可以實現(xiàn)工人三班倒、機器人24小時滿負荷運轉(zhuǎn)，不僅省時省人力，還提高了產(chǎn)能。

希諾實業(yè)是一家集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷為一體的杯壺行業(yè)標桿企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼、鈦、塑料和玻璃四大系列制品。由于產(chǎn)品供不應求，加上工人常年需要高溫作業(yè)，早在2017年，該公司就積極探索自動化、智能化轉(zhuǎn)型之路，并于2017年至2019年，先后多次嘗試引進機器人，但由于對工藝了解不全面等多種原因，基本都以失敗告終。

今年春節(jié)期間，一場突如其來的疫情，讓用工短缺成為諸多企業(yè)復工復產(chǎn)中面臨的主要困難。希諾實業(yè)有一半的員工來自省外，2月20日復工后，首批只有40人到崗。經(jīng)過多次研究、討論，公司管理層一致決定：機器換人，勢在必行！經(jīng)余東鎮(zhèn)政府牽線，公司迅速與專門從事機器人設(shè)計制造的正余鎮(zhèn)振康機械取得聯(lián)系，在經(jīng)過調(diào)試、安裝等系列程序后，2月底，首批26個工業(yè)機器人正式“上崗”，復工復產(chǎn)摁下“快進鍵”。

這26個機器人主要用在玻璃杯內(nèi)膽自動線與保溫杯生產(chǎn)自動線上，其中，玻璃杯內(nèi)膽自動線7臺，保溫杯生產(chǎn)自動線19臺。據(jù)陳金國介紹，自從開啟機器人工作模式，不僅實現(xiàn)了企業(yè)降本增效以及產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，還進一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

在陳金國看來，這場疫情帶來的“機器換人”生產(chǎn)模式變革，對公司最大的意義在于人的思維意識的改變。“之前為什么嘗試過多次都失敗了？不僅有技術(shù)層面的因素，還有人的因素，大家已經(jīng)習慣了墨守成規(guī)，但是，疫情之下出現(xiàn)的用工荒，讓所有人都幡然醒悟。”陳金國說，引進機器人后，公司組織了多次專題學習培訓，很多員工自發(fā)報名參加。“公司已然形成了爭先恐后學習智能化技術(shù)的濃郁氛圍，這對公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展來說，是一筆隱形的財富。”

“車間作業(yè)從機械化到自動化、智能化再到無人化，這是公司未來的發(fā)展愿景。”陳金國透露，為了更好更快推動轉(zhuǎn)型升級，今年計劃投資2000萬元用于智能化改造，這其中，主要包括引進60-150臺機器人，電路、設(shè)備的自動化改造，流水線的重新購買等，“力爭通過智能化改造，今年實現(xiàn)產(chǎn)能翻一番。”

在全國2000多家玻璃杯制品企業(yè)中，希諾實業(yè)是首個將機器人運用于生產(chǎn)車間的。這不僅是希諾實業(yè)的一次大的轉(zhuǎn)型升級，更是整個玻璃杯制品行業(yè)的大改革。