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本文來源：三菱電機自動化中國微信公眾號

關于未來的思考

六十年一輪的庚子年卻迎來了新型冠狀病毒引發的戰疫，相信大家也切身體會到，疫情給人們的生活帶來了極大的變化，也給企業帶來不少的打擊。無論是普通人還是企業該何去何從？企業針對這樣的突發事件該如何對應？

三菱電機株式會社執行董事 中國總代表

三菱電機（中國）有限公司董事長兼總經理

富澤克行先生 現身三菱電機自動化學院線上課程，給出了他的見解，讓我們來速速了解一下吧！

——直播現場拍攝

熱議話題一

在疫情期間，我們發現在線的生鮮購物、在線教育、遠程辦公、在線娛樂等等方式深刻地改變著我們的生活。比如現在，我也初次嘗試網絡直播的方式與大家交流了。那么對于制造企業，疫情發生以后，應當如何應對此類突發事件？以下五點值得各位參考：

金句摘錄 ▼

"針對這次疫情，套用尼采的一句話：凡是不能殺死你的，終將使你變得更強大。"

1、管理機制BCP -- 針對風險事先規劃應對策略

在遇到突發事件時，企業具有繼續向客戶和社會提供產品和服務的責任。為了承擔責任，企業需要最大限度保持運營，為此各企業會有BCP（Business Continuous Plan）的機制，針對風險，事先規劃好各種應對策略。這樣的計劃必須要包括確保自己公司的生產線運營以及設備的啟動運轉，也更需要確保供應鏈。

2、員工方面--培養員工多崗位技能及相應專業技能

由于疫情隔離措施，不止制造企業出現缺少復工人員的情況。因此今后應該進一步加強對員工的多崗位技能的培訓；同時，為了應對這次的疫情，很多企業開始生產口罩，例如比亞迪等有的企業可以很快速地轉產，但有的企業購進了口罩的生產線，卻無法有效地使設備維持正常運轉。為了實現高效率的智能化生產，企業需要更多儲備相應專業技能的人才。

3、生產工位智能化--人機協作的智能化生產單元

三菱電機提倡稱為IoH（internet of human）的概念。這個概念不等同于生產全自動化，而是應設計出更好人機協作的智能化生產單元。三菱電機開發的解決方案中，作業指示系統的演示讓無經驗者也能迅速學習并高質量地完成生產，并且輔以了外圍的防操作失誤系統。組裝單元工位的柔性生產、操作的可擴展性都得到了保障，實現了人員作業的智能化。

4、生產可視化管理--速定生產計劃及開工設備

三菱電機可視化管理下的工廠生產可以在生產復工30%、70%等不同復工水平時，能在保證均衡生產節拍的條件下，快速地做出生產計劃和不同設備的開工指示，以達到生產效益最優。

5、設備遠程維運--進行智能化運維

例如三菱電機針對激光加工機而提供的remote service功能，將有效地幫助企業進行智能化的運維。

熱議話題二

剛才提到了供應鏈，相信這也是大家共同關注的話題之一。很長一段時間以來，伴隨著全球化的進程，企業出于對降低生產以及經營成本的考量，會選擇有相對優勢的區域進行業務布局，從而形成了目前的全球化產業鏈格局。

今后，企業將會從考慮利益最大化這一單一維度的考量判斷，轉為從利益與風險兩個維度去考量，尋求一個平衡點。

金句摘錄 ▼

"中國擁有巨大的消費市場，優秀的世界先進的技術，以及優良的勞動力。中國已經在產業鏈中占據非常重要的地位，雖然其作用會發生變化，但我堅信其重要性反而會不斷進步。"

1、企業追求利益最大化

從20世紀80年代開始，為了降低成本，企業會去原材料、人工費等生產要素價格較低廉的地區設立生產機構。時值中國改革開放，最終，中國作為具備了這些條件的國家，發展成為了勞動密集型產業集中的世界工廠，得以興起，提升了地位。但是，進入2012年以后，隨著中國經濟的飛速發展，勞動力成本和資源成本的上漲，降低了中國的相對競爭優勢，因此中國也提出了要從低附加價值工業向高附加值的高科技產業轉型的政策，即從制造大國向制造強國轉型。也就是說，因為成本因素導致的部分企業向東南亞等地區的轉移，在此次疫情之前已經存在了。

2、中國積極推動智能制造，以主動應對挑戰

從2005年到2019年的15年間的中日貿易數據來看，對技術依賴度低的勞動力密集型產業的占比緩慢降低，而在電子、機械、汽車、醫藥等先進制造領域，則相互依賴日趨緊密。其次，雖然中國制造的人工費等上漲，但是民眾受教育水平的提升也改善了勞動質量。另外，中國目前已經具備了完整的產業鏈、物流運輸也非常完備、營商環境大幅改善。因此中國形成了一種綜合效率的相對競爭優勢。中國市場的重要性不斷增加，與其考慮轉移供應鏈，不如好好思考如何在中國市場發展好事業更為重要。

回顧近10年的中國進出口貿易數據，中國進口的中間制品相對消費品的比重持續降低。由此可見，中國正在逐漸地從世界工廠向世界市場轉變。為此，三菱電機作為企業，能夠讓中國人民獲得安心、安全、舒適、便利的生活而提供服務。

從另一個風險的維度看，存在著如貿易政策變化、關稅變化的風險、以及與這次疫情相關的供應鏈集中度帶來的風險。企業不會根據政府政策而立刻調整產業鏈的布局，一定會從利益最大化、相對競爭優勢，以及風險等方面來綜合考量，做出一個平衡的決策。

熱議話題三

談到如何在中國市場發展好事業，如大家所了解的，過去一個月百度關鍵字搜索中，新基建的熱搜度持續上升，成為了網絡上的熱門話題。2018年12月，中國政府在中央經濟工作會議上，關于2019年度的規劃中提出了“新型基礎設施建設“的概念。2020年的第一次國務院會議以及3月4日的中國共產黨中央政治局常務委員會會議上，再次強調了要加速新基建建設。在今年春節后，在各種場合頻繁出現“新基建”一詞。

金句摘錄 ▼

"E-JIT理念具體為通過對生產管理系統中的生產效率最大化，能源・資源管理系統中的資源利用率最佳化，以及環境負荷設備管理系統中的環境負荷最優化，這三大領域的指標進行綜合考量后，達到最佳的平衡，提出最佳的智能化綠色制造綜合解決方案。"

1、什么是新基建

新基建覆蓋5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能、工業互聯網等7大領域。好像新基建一下子就加速火了起來，可以預見接下來這個杠桿會帶來非常大的撬動效應。

我們認為，新基建是以完善數字經濟時代的基礎設施建設為目標的。在中央全面深化改革委員會第12次會議上提到：“基礎設施是經濟社會發展的重要支撐，要以整體優化，協同融合為導向，打造集約高效、經濟使用、智能綠色、安全可靠的現代化基礎設施體系。在強調利用數字化網絡化和智能化的新科技手段，創造性地發現和解決課題，目的是保持社會和經濟的可持續性發展，創建人民的美好生活。

2、三菱電機在制造領域的探索

三菱電機可以提供生產現場的設備所需要使用的硬件，如PLC/變頻器/運動控制器/伺服系統/數控系統/機器人等自動化設備，供應自動化產品市場。我們還提供了技術開放的工業網絡CC-Link IE，可以將這些設備連接起來，實現高速、高可靠的網絡化。我們還可以提供數據分析設備和人工智能的算法。但是，僅靠這些是無法滿足當下時代發展的需要。

3、客戶的真實需求是？

從生產工廠的角度看，客戶的真實需求應該是生產效率和資源綜合利用率的提升，生產成本的降低，產品質量的提升，產品交付周期的縮短等等。如果三菱電機電機能提供用戶這樣的解決方案，無疑為提升客戶的價值做出了貢獻。

近幾年來，我們向中國的很多用戶成功導入了三菱電機智能制造解決方案e-f@ctory。從梳理客戶的生產課題開始，與客戶一起明確改造目的和評價指標，便于更直觀地評價改善的實際效果。從生產流程設計、產線布局規劃、自動化設備的導入、生產管理系統的導入、數據采集和分析等各個階段，向客戶輸出三菱電機的數字化精益生產經驗，以實現智能制造。

對于要真正成為制造強國的制造業，要具備高度國際競爭力的制造業，要實現可持續性發展。除了智能制造還應考慮綠色制造，必須要解決生產效率最大化、能源效率最佳化、環境負荷設備運轉最優化這3個問題。

日本的制造業為解決這些課題歷經數十年的發展，一步一步的依次實踐，逐一實現了改善目標，從而才能對各個課題一一各自擊破。

但就目前中國所處的狀況來看，這些課題需要以類似蛙跳的跳躍式，在短期內同時解決，改革勢在必行。為什么這么說呢？因為這3個課題之間存在相互作用，互相的關聯性極強。逐個解決，不利于制造企業強化全球競爭力，也不能使其綜合效率位居前列。此外保護環境是全球企業的社會責任，是市場評價的重要指標，與企業規模大小無關，是作為一流企業必須要承擔的責任。

4、多個角度提升企業價值

01、E-JIT綠色制造理念

為了從多個角度提升企業價值，三菱電機基于E-JIT(Environment & Energy Just In Time)理念，結合在日本制造業的經驗和技術，提出符合中國制造業的綠色制造綜合解決方案。

舉例來說，過度關注如何降低生產中對環境的負荷問題會使生產效率降低，可能造成生產減產的后果。我們必須要綜合考慮生產效率與環境負荷，整體進行改善應對，實現在做好環境保護的同時又改善了生產運營，可以不影響產品的交貨期。

為了將這一E-JIT理念實踐應用，三菱電機在去年開發出了E-JIT技術平臺 “考慮環境的生產成本仿真技術”。在工廠里存在生產效率、能源效率、環境負荷這三個不同的指標。我們將這三個指標統一換算成生產成本，即金額。以此為準，進行生產成本的虛擬仿真預測，同時向工廠運營管理者提出最符合生產成本的最佳生產計劃及設備運轉計劃。

02、Maisart人工智能技術

生產計劃的企劃人員、能源管理人員、環保管理人員也可以通過統一的生產成本評價指標來討論如何改善生產。這樣一來，實現整體最優生產改善的工作將變得極為有效率。E-JIT仿真是在邊緣層進行數據處理的一個應用，在邊緣計算中導入了三菱電機自主研發的可實現高速數據處理的集約型人工智能“Maisart”，通過應用強化學習算法等，提出最佳的生產計劃解決方案。

該理念得到了工信部下屬國家級研究院CAICT（中國信息通信研究院）的高度認可與大力支持，雙方成功簽訂了戰略合作協議。另外，在19年工信部的綠色工廠評選中，基于此理念開展實踐的我公司集團內的6家工廠光榮地被工信部認定為綠色工廠等等。這些舉措都是我公司在中國市場一步一個腳印的努力付出所獲得的。